[实用新型]一种自动辊锻机辊锻模块

说明书

技术领域

本申请涉及一种自动辊锻机辊锻模块，尤其是一种应用在辊锻领域的、用于安装在锻辊中心距为370mm，460mm或560mm自动辊锻机上的扇形辊锻模块。

背景技术

随着锻造行业的迅速发展，辊锻是近几十年来发展起来的一种锻造新工艺。辊锻是坯料的延伸变形过程。坯料在高度方向经辊锻模压缩后，除一小部分金属横向流动而使坯料宽度略有增加外，大部分被压缩的的金属沿坯料的长度方向流动。被辊锻的毛坯横截面积减小，长度增加。由辊锻变形的特点可见，它适于减少坯料截面，如杆件的拔长。辊锻是一个逐步连续的变形过程。变形时，模具只与毛坯的一部分接触，所需变形力较小。辊锻是静压的变形过程，冲击、振动、噪音公害小，劳动条件好。

辊锻是锻造中一种新型工艺，属于回转压缩成型类。辊锻多用于延伸变形为主的锻造过程，除为模锻制坯外，对长轴类，板件类中某些锻件可实现终成形。因此在工业应用中，辊锻分为制坯和成型辊锻两类，而辊锻机是专门为辊锻工艺设计、制造的专用设备。该设备结构简单，易操作，若配备辊锻机械手及微机控制，可实现自动化生产，因此它比模锻具有较高的技术经济优势。凡是几何形状复杂，厚度差较大的模锻件，如连杆、前轴、履带等锻件，可采用初成形辊锻工艺，再配制小能力的模锻设备进行整形的成形方法。由这种工艺组成的生产线，在实践中表明，生产线投资少，生产效率高，锻件质量优良，技术经济效益十分显著。

随着辊锻工艺的发展，辊锻件的形状越来越复杂，对辊锻模具要求也越来越高，辊锻模块安装尺寸设计好坏不但影响调试辊锻件的进程，更重要的是对模块切割带来很大不变。

目前现有技术是粗加工圆环，切割成四块，圆环上有四个切口，每个切口切割两刀如图3所示；而本使用新型也是粗加工圆环，切割成四块，圆环上有四个切口，每个切口只需切割一刀如图2所示。这种模块尺寸的设计大大缩短了模具加工的进程。而且这种模块的设计结构还可以解决调试过程中模块的安装问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种自动辊锻机辊锻模块，包括四个扇形模块，每个辊锻模块的扇形包角为90°。

在本使用新型中，还具有以下技术特征：每个辊锻模块的咬入端带有正β′角的倾斜斜面，其角度范围是11.5°～12.5°。

在本使用新型中，还具有以下技术特征：每个辊锻模块的末端带有负β角的倾斜斜面，其角度范围是11.5°～12.5°。

在本使用新型中，还具有以下技术特征：该自动辊锻机辊锻模块的辊锻中心距为370mm。

在本使用新型中，还具有以下技术特征：该自动辊锻机辊锻模块的辊锻中心距为460mm。

在本使用新型中，还具有以下技术特征：该自动辊锻机辊锻模块的辊锻中心距为560mm。

本使用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：新设计的辊锻模块尺寸与辊锻机轧辊上的键的角度正好吻合，在模具安装时非常便利；而在模具加工过程中，在原有的切割技术上少切一刀，这不但简化了模块切割繁琐，还有利于缩短模块切割过程。

附图说明

图1是粗加工后的圆环

图2是本使用新型的粗加工圆环四个切口且一刀完成切割的位置图；

图3是现有技术的粗加工圆环四个切口且八刀完成切割的位置图；

图4是本实用新型切割的的四个模块尺寸及形状；

图5是现有技术切割的的四个模块尺寸及形状；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本使用新型进行详细的描述。

辊锻模的切割与加工与锻模有明显的不同，辊锻模首先是先粗锻一个圆环坯，然后进行粗加工，粗加工之后进行模块切割；如图1所示，A1是辊锻模的最大外尺寸，A2是辊锻模内环与轧辊配合的环，A3是辊锻模止口配环；本实用新型的切割方式如图2所示。图中标号1为第一模块，标号2为第二模块，标号3为第三模块，标号4为第四模块，标号5为辊锻机轧辊上的键高到轧辊的中心的距离，在此图上表示为圆；11为第一模块1的咬入端切口，12为第一模块1末端切口；22为第二模块2的末端切口，21为第二模块2的咬入端切口；32为第三模块3的末端切口，31为第三模块3的咬入端切口；42为第四模块4的末端切口，41为第四模块4的咬入端切口；由图2所示，切口11和切口22为一刀切割，切口21和32也为一刀，切口31和42也为一刀、切口41和12也为一刀。