[实用新型]斜楔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢精整装置，特别是轧机轧辊在磨辊之后，使轧辊辊缝保持在轧制线附近的斜楔装置，属冷轧带钢精整设施技术领域。

背景技术

为使冷轧带钢在轧制过程中，辊缝保持在轧制线附近，在磨辊之后轧制之前，都会进行轧线调零，现阶段一般采用人工方式调零，调整精度低，调零速度慢，作业效率低。为此，应寻求解决的办法和途径。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决以上问题，而提出了一种用于轧机轧辊在磨辊之后进行快速轧线调零的斜楔装置，其具有调整精度高，调零速度快的特点。

本实用新型提供了一种斜楔装置，构成中设置有上斜楔、导向座、位移传感器、下斜楔、液压缸支架、液压缸、上球面垫、下球面垫、调节垫板组，其中，上斜楔固定在轧机牌坊上；导向座固定在上斜楔上；位移传感器的一端固定在上斜楔上，另一端通过一个传感器支架与上斜楔相连，且位移传感器通过一个磁环与下斜楔相连；下斜楔上下两侧分别固定有上滑板和下滑板；液压缸支架固定在轧机牌坊上；液压缸一端固定在液压缸支架上，另一端与下斜楔相连；上球面垫紧贴在下滑板上，上球面垫与下球面垫球面相连配合；调节垫板组设置于下球面垫的下方，固定在支承辊上，下球面垫和套固定在调节垫板组上；上球面垫与套之间设置间隙。

所述的上斜楔包括楔块以及中间梁，楔块通过铰制孔螺栓固定在中间梁上组成上斜楔，且上斜楔通过螺栓固定在轧机牌坊上。

所述的轧机牌坊上用螺栓固定有挡板，挡板上设置调整螺钉。

所述的位移传感器和上斜楔之间设置测杆支架和传感器支架，位移传感器的一端用螺栓通过测杆支架固定在上斜楔上，另一端通过一个传感器支架与上斜楔相连。

所述的上滑板和下滑板通过螺栓分别固定于下斜楔的上下两侧；所述的液压缸支架通过螺栓固定在轧机牌坊上；下球面垫和套通过螺栓固定在调节垫板组上。

所述的液压缸固定在液压缸支架上的方式为：液压缸一端的中间耳轴与液压缸支座配合，再用螺栓将液压缸支座固定在液压缸支架上；液压缸与下斜楔的连接方式为：液压缸的一端通过螺纹与耳环连接，耳环与销轴配合，销轴与下斜楔支座配合，下斜楔支座通过螺栓固定在下斜楔上。

本实用新型提供的斜楔装置，是通过液压缸推动下斜楔在导向座里滑动，同时带动位移传感器的磁环移动，通过上斜楔和下斜楔之间的斜面来调整垂直方向的高度，用来补偿磨辊之后，轧制线的变化，其具有斜面自锁，调整连续，自动控制的优点，通过本实用新型斜楔装置的安装使用，可提高整机的作业率，适宜在冷轧带钢平整机上安装使用。

附图说明

图1是本实用新型斜楔装置的结构示意图；

图2是本实用新型斜楔装置的左视图；

图3是最小辊径时斜楔装置结构示意图；

图4是球面垫部位结构示意图；

图5是位移传感器结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的斜楔装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，说明如后。

请参阅图1和图2所示，图中H为支承辊平衡装置、I轧机牌坊、J为支承辊、K为支承辊最大辊径、L为支承辊最小辊径，本实用新型提供的斜楔装置，构成中设置有上斜楔1、导向座2、位移传感器3、下斜楔4、液压缸支架5、液压缸6、上球面垫7、下球面垫8、调节垫板组9，上斜楔1固定在轧机牌坊上；导向座2固定在上斜楔1上；位移传感器3的一端固定在上斜楔1上，另一端通过一个传感器支架13与上斜楔1相连，且位移传感器3通过一个磁环100与下斜楔4相连(参见图5)；下斜楔4上下两侧分别固定有上滑板20和下滑板21；液压缸支架5固定在轧机牌坊上；液压缸6一端固定在液压缸支架5上，液压缸6另一端与下斜楔4相连；液压缸6推动下斜楔4在导向座2里滑动，并与上斜楔1靠紧滑动，同时带动位移传感器3的磁环移动。请参阅图4球面垫部位结构示意图所示，图中J为支承辊，上球面垫7在支承辊平衡装置拖起支承辊的力的作用下紧贴在下滑板21上，上球面垫7与下球面垫8球面相连配合；调节垫板组9设置于下球面垫8的下方，固定在支承辊上，下球面垫8和套23固定在调节垫板组9上；上球面垫7与套23之间设置间隙，保证了上球面垫7的调整范围。

所述的上斜楔1包括楔块10、楔块12以及中间梁11，楔块通过铰制孔螺栓固定在中间梁11上组成上斜楔1，上斜楔1通过螺栓固定在轧机牌坊上。