[实用新型]一种用于烟叶烘烤后加湿回潮的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加湿装置，具体涉及一种用于在烟叶加工过程中，使烘烤后的烟叶回潮的加湿装置。

背景技术

烘烤是烟草生产的重要工序。烟叶烤制是在烤房进行的，烤房由隔离墙分隔为安置热源的加热室与放置烟叶的装烟室，隔离墙上部设有循环风机。从农田收获的烟叶经烘烤干燥后变得酥脆，此时若将烟叶出坑分级会造成叶片大量破碎，无法进行下一道工序，所以使烟叶片回潮变软也是烘烤加工过程中不可或缺的工序步骤。传统的烟叶回潮方式有自然回潮和人工回潮两种方式。自然回潮是在烟叶烘烤完成后，不做人为干预，让其自然吸收空气中的水分而回潮。这种方法时间长，生产效率低下，有时还会发生烟叶霉变。目前较多使用的人工回潮方式，是在烟叶烘烤完成后在烤房内洒水，或者是通过蒸汽锅炉向烤房内吹送蒸汽加湿。这两种人工回潮方式的实际应用效果并不好，都存在烟叶回潮不均匀、回潮程度不易掌握的缺点，很难控制烟叶的生产质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，易于控制烟叶回潮程度，回潮均匀的用于烟叶烘烤后加湿回潮的装置。

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，易于操作的烟叶烘烤后加湿回潮装置，它能够控制烟叶回潮程度，烟叶回潮均匀。

本实用新型用于烟叶烘烤后加湿回潮的装置，应用于由隔离墙分隔为加热室与装烟室，在隔离墙上部设有循环风机的烤房，其结构包括给水装置、高压泵、输水管和雾化喷头；给水装置通过管道与高压泵的进水端连接，高压泵出水端连接输水管，在输水管末端设有雾化喷头。本装置的主体部分置于烤房外，输水管末端和雾化喷头延伸进入烤房加热室。

所述给水装置为供水管道，或给水泵，或储水箱。其中，当烤房附近有可连接的固定水源，能够自动给水时，可通过引水管给高压泵直接供水；给水泵用于汲取池塘等地面蓄水水源，为高压泵供水或将水注入储水箱；储水箱为本装置储存自备水，便于无固定水源的烤房使用。储水箱还可以装设水位监测报警装置，在储水箱水位过高将溢出储水箱时，或储水箱水位过低时发出警报。

通常，每一台高压泵出水端连接一条高压输水管，在每条高压输水管的末端设置一个雾化喷头，每次为一座烤房的烟叶加湿。作为优化，可以在一台高压泵的出水端连接多条高压输水管，在每条高压输水管末端分别设置雾化喷头，可同时为多座烤房的烟叶加湿。作为进一步优化，可以在一条高压输水管末端设置多个雾化喷头，在为一座烤房加湿时选择使用一个或同时使用多个雾化喷头，以适应不同的烤房容积，不同的烤烟量，提高回潮的速度和效果。

作为优化，本装置整体设置于运输移动装置上，可随时移动本机械装置，将一台加湿回潮机器应用于不同地点的烤房。

作为优化，高压泵配置控制装置，控制装置包括电源时间控制和水流量控制，用以控制加湿时间及加湿水量。

作为优化，在高压泵与雾化喷头间的管道上设有水流量控制阀门。

作为优化，给水装置与高压泵之间还设有水过滤装置，在使用洁净度不甚满意的水源时使用。

本实用新型加湿装置结构简单，造价低廉，便于控制烟叶回潮程度，使得同一批次烟叶回潮均匀。按本实用新型基本技术方案设计制作的加湿设备，每套设备可同时满足十座以上烤房使用。可将初烤烟叶回潮的工序时间由目前的48小时左右缩短到4小时以内，使每炉烟叶烘烤全过程所需要的时间由170小时左右缩短到130小时以内，使得单座烤房的烘烤能力由以前的15-18亩烟田提高到20-25亩。因此，为完成同等烟叶烤制量，可减少建造10％左右烤房，特别适合于大面积种植烟叶，采用密集式烤房群烘烤烟叶的地区使用。

附图说明

附图是本实用新型一个实施例结构及安装连接关系示意图。

图中标号所表示的部件或部位为：1雾化喷头；2水量控制阀门；3高压输水管；4高压泵；5手推车；6储水箱；7水位监测报警装置；8水过滤装置；9控制装置；10烤房加热室；11循环风机；12烤房装烟室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。