[实用新型]一种用于重力铸造工艺的熔炼炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铸造设备，特别是一种用于重力铸造工艺中的熔炼炉。

背景技术：

现有技术中用于铝合金熔炼的熔炼炉多种多样，其中一种用于重力铸造工艺的熔炼炉，包括有熔化室、调质室和使用室，熔化室和调质室之间设有第一铝液连通口，调质室和使用室之间设有第二铝液连通口，熔炼时，铝合金熔料投入熔化室熔炼成铝液，铝液通过第一铝液连通口流入调质室进行变质、细化处理，而后经调质的铝液通过第二铝液连通口进入使用室备用。该结构的缺点是：

1、进入调质室内的铝液通常情况下都含有氢气，由于氢气是一种有害气体，会给铝产品的加工性能和质量带来危害，因此需要排除，而现有技术中仅是通过一根除气管来完成此工作，并不能达到很好的除气效果，有待于改进。

2、铝液在流通过程中不能得到很好的净化处理，导致最终的熔液纯度不高，不利于后续的产品浇铸。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种改进的熔炼炉，其不但可以提高调质室的排气效果，而且还可以更好的对铝溶液进行排渣净化处理。

按照本实用新型提供的一种用于重力铸造工艺的熔炼炉，包括熔化室、调质室和使用室，所述调质室内设有两根旋转式除气管，所述除气管中与铝液接触部分为石墨材料制成。

此外，本实用新型还具有如下附属技术特征：

所述熔化室和调质室之间设有第一铝液连通口，所述调质室和使用室之间设有第二铝液连通口。

所述第一、第二铝液连通口处分别设有由耐火材料制成的过滤网。

所述第一、第二铝液连通口处分别设有由泡沫陶瓷制成的过滤网。

按照本实用新型提供的熔炼炉，相对于现有技术具有如下优点：

首先，本实用新型在调质室内设置了两根除气管，相对于现有技术中的一根而言，其除气效果更佳。

其次，本实用新型在第一铝液连通口和第二铝液连通口处分别增加了泡沫陶瓷过滤网，因此，流出熔化室和流出调质室的铝液可分别进行一次除渣净化处理，从而使流入使用室的熔液纯度得到提高，保障了产品后续的浇铸质量。

附图说明：

下面结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图。

具体实施方式：

参照图1和图2，按照本实用新型提供的用于重力铸造工艺的熔炼炉，包括熔化室1、调质室2和使用室3，调质室2内设有两根旋转式除气管21，因而排气效果佳，所述除气管21中与铝液接触部分为石墨材料制成，以达到耐高温及耐火的目的，其他部分可以由钢制成。其中，熔化室1和调质室2之间设有第一铝液连通口4，调质室2和使用室3之间设有第二铝液连通口5，所述第一、第二铝液连通口4、5处分别设有由耐火材料制成的过滤网6、7，例如，由泡沫陶瓷制成。使用时，熔化室1中的铝液经过滤网6除渣后进入调质室2，调质室2内的铝液经过滤网7再次除渣后进入使用室3备用。