[实用新型]模块化轨道组结构

说明书

技术领域

本实用新涉及加工机的轨道技术领域，具体而言是指一种兼具易于加工与结构强度佳的模块化轨道组结构，以降低制造与组装的成本，且能提升其精度。

背景技术

一般加工机为了能使刀具对工件进行多向的加工，其用于设置刀具的加工机头组与承置工件的工作平台间通常具有可相对三维移动的功能，而为了使加工机达成移动功能、且保持移动的顺畅、平稳与精度，其相对移动的组件间通常设有由滑轨与滑轨座所组成的轨道结构，而一般的加工机轨道结构主要有两种，其一是为一体结构的硬轨式轨道结构；其二是组合结构的线轨式轨道结构。

如图1所示，是现有应用硬轨式轨道结构的加工机，其是立柱11与基座12、基座12与鞍座13及鞍座13与工作平台14的相对表面分别形成有对应的滑轨21与滑槽22，并于各组相对应的滑轨21与滑槽22间分别设有一供驱动两者相对滑移的传动装置25，且该滑轨21或滑槽22是由一体立柱11、基座12、鞍座13及工作平台14的铸体加工而成。虽然其整体的结构强度较佳，但由于这些组件的铸体体积庞大，欲于铸体上进行加工、且需达到一定的精度，其加工难度极高，故需使用到龙门型的加工机及天车，因此不仅加工搬运极为不便、且费力，同时需进行多道加工程序才能达到精度要求，无形间均大幅提高其制造的成本。

另图2、图3所示，是现有应用线轨式轨道结构的加工机，其是基座31与鞍座33、鞍座33与工作平台36及立柱32与机头座34的相对表面分别锁设有对应的线性导轨41与导轨座42，其中线性导轨41与导轨座42是选自滚珠式、滚柱式或滚针式等，并于各组相对应的线性导轨41与导轨座42间分别设有一供驱动两者相对滑移的传动装置45，且该线性导轨41或导轨座42是利用螺栓等锁固件锁掣于基座31、立柱32、鞍座33、机头座34及工作平台36上。其虽可解决前述一体状的硬轨式轨道结构所面临的加工困难、精度不足及成本高的问题，但由于其为条状的结构，且为了组装滚柱、滚珠、滚针等组件，线性导轨41与导轨座42通常是由板状材料组装而成，其结构强度与负荷不足，故使用寿命不长，而容易发生损坏的情形，而增加维修的机率，更无法应用于需重切削、重负荷的加工机上。

换言之，现有加工机的轨道结构无法兼具易于加工、低成本、结构强度佳及高负荷的要求，而造成适用范围的限制，因此加工机制造厂需准备多样的轨道，增加库存压力，也提高加工机的成本，降低其经济效益，故确实有进一步改善的必要。

有鉴于此，本实用新型申请人乃针对前述现有加工机的硬轨式与线轨式的轨道结构所面临的问题深入探讨，并通过多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决的道，经不断努力的研究与试作，终于成功地开发出一种模块化轨道组结构，以解决现有加工不易、成本高、精度差及强度不足的不便与困扰。

实用新型内容

本实用新型主要目的是提供一种模块化轨道组结构，以简化加工机的基座、立柱、鞍座等铸体的加工与工序，供降低其制造成本。

又，本实用新型另一主要目的是提供一种模块化轨道组结构，以减少各铸体的体积与重量，使加工更为容易，并降低材料成本。

另，本实用新型再一主要目的是提供一种模块化轨道组结构，其能强化轨道组的结构强度，并增进其精度。

而本实用新型主要是透过下列的技术手段，来具体实现前述的目的与效能；其包含有；

一滑轨框座，其是由两相对的长轨板与两相对的间隔板所组成的长框体；

一滑座，其是滑设于滑轨框座上，该滑座具有一供承置加工机的加工机头组或工作平台的承板，且承板两侧具有对应滑轨框座两长轨板顶面滑动的凸缘，再者滑座上具有一导杆螺套；

一传动装置，其具有一驱动元件，驱动元件的输出轴连接有一跨设于滑轨框座两端间隔板的导螺杆，该导螺杆可螺经滑座的导杆螺套；

至少一卡固装置，其是用以将滑轨框座锁掣于加工机的基座或立柱上。

本实用新型的有益效果是，所提供的模块化轨道组结构，能兼具易于加工、低成本、强度高与高负荷的功效，而使加工机的组装与结构更为简化，且可简化加工难度与工序，并能广泛应用于不同尺寸规格的加工机，使加工机的制造与组装更为快速、简易，大幅提升其附加价值，而有效提高其经济效益。

为能进一步了解本实用新型的构成、特征及其它目的，以下乃举本实用新型的若干较佳实施例，并配合图式详细说明如后，同时让熟悉该项技术领域者能够具体实施。

附图说明

图1：是现有应用硬轨式轨道结构的加工机局部立体分解示意图；