[实用新型]多工位鼠洞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻井施工作业的排管设备，特别是涉及一种用于排管的多工位鼠洞装置。

背景技术

钻井施工作业过程中，钻杆对接是其中一项重要的排管工序，每次排管数量为3根，需要对接2次。目前，一般采用单工位鼠洞完成钻杆的对接，当进行完第一次对接后，需要将对接完毕的钻杆取出，暂时置于其他设备上，然后再向单工位液压鼠洞中放入1根钻杆，将已经接好的钻杆取回，完成对接。在对接过程中，钻杆对中器是保持钻杆直立的装置，避免在接钻杆的过程中不易对中现象的出现。这种装置，生产效率低，因为只提供一个排管工位，所以必须在第一次对接完毕后，将钻杆取出，空出工位进行下一次操作，需要设定临时存放装置，并且增加搬运过程，另外，原方案中钻杆对中器位于钻井平台平面上，当猫道机需要越过它的时候必须进行拆卸。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决利用单工位鼠洞完成钻杆对接生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种多工位鼠洞装置，包括顶部支撑架，至少两个鼠洞体和与鼠洞体分别一一对应配置的钻杆对中器、升降液压缸、钻杆缓冲装置和升降滑轮组，所述顶部支撑架用于固定在钻井平台上；所述鼠洞体分别并排设置在顶部支撑架的下方并与其固定连接，所述顶部支撑架上开有通向鼠洞体内腔的通孔，该通孔用于穿插钻杆；所述钻杆对中器分别固定在顶部支撑架上且中心轴与鼠洞体的中心轴重合；所述升降液压缸的其下部分别固定在鼠洞体下部的外壁上；所述钻杆缓冲装置分别滑动设置在鼠洞体的内腔中；所述升降滑轮组中的定滑轮组分别固定在鼠洞体上部的外壁上，动滑轮组分别与升降液压缸的上部连接，升降滑轮组中的钢丝绳一端固定，另一端分别绕过定滑轮组和动滑轮与钻杆缓冲装置固定，升降液压缸的伸缩带动钻杆缓冲装置向相反的方向作升降运动。

上述方案中，该多工位鼠洞装置设有两个鼠洞体。

所述升降滑轮组中设有两个定滑轮和两个动滑轮。

本实用新型，采用了多工位鼠洞装置结构，提供了至少两个排管工位，可以同时将两根单管布置在鼠洞中，并且当第三根单管接好后，可以直接与剩下的单管连接，极大的提高生产效率。同时，将原来单独的钻杆对中器设置在鼠洞中，使钻杆对中器位于钻井平台平面的下方，当顶驱需要猫道机输送单根钻杆的时候，可以直接越过鼠洞，方便了下单根的作业流程，节省空间，方便其他设备操作。

附图说明

图1为本实用新型多工位鼠洞装置的结构示意图；

图2为图1中多工位鼠洞装置的侧视图；

图3为本实用新型多工位鼠洞装置的钻杆缓冲装置放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括顶部支撑架1，两个鼠洞体4、5和与鼠洞体4、5分别一一对应配置的钻杆对中器2、升降液压缸6、钻杆缓冲装置7和升降滑轮组3，所述顶部支撑架1用于固定在钻井平台上；所述鼠洞体4、5分别并排设置在顶部支撑架1的下方并与其螺栓固定，顶部支撑架1上开有两个通向鼠洞体4、5内腔的通孔，该通孔用于穿插钻杆；所述钻杆对中器2分别位于顶部支撑架1的下方，与顶部支撑架1固定且中心轴分别与鼠洞体4、5的中心轴重合；所述升降液压缸6的缸体分别固定在鼠洞体4、5下部的外壁上，活塞杆分别向上滑动设置在鼠洞体4、5的外壁上；所述钻杆缓冲装置7分别滑动设置在鼠洞体4、5的内腔中；所述升降滑轮组3中设有两个定滑轮和两个动滑轮，其中定滑轮分别固定在鼠洞体4、5上部的外壁上，动滑轮分别与升降液压缸的活塞杆连接，升降滑轮组2中的钢丝绳一端固定，另一端分别绕过两个定滑轮和两个动滑轮与钻杆缓冲装置7固定。

在进行钻杆对接作业时，首先使升降液压缸6的活塞杆向下运动，带动滑轮组运动，于是鼠洞体4中的钻杆缓冲装置7向上运动，达到升降液压缸6行程的2倍，将第一根钻杆放置在钻杆缓冲装置7上，升降液压缸6的活塞杆向上运动，带动钻杆缓冲装置7向下运动，于是钻杆向下运动，当钻杆露出的长度适合进行接管的时候，升降液压缸6停止运动，同样，向鼠洞体5中放入第二根钻杆，将第三根钻杆与第一根对接，完毕，从鼠洞体4中提出，再与鼠洞体5中的第二根对接。完成一个循环后，依次循环。

本实用新型也可以将升降液压缸6的活塞杆分别固定在鼠洞体4、5下部的外壁上，缸体分别滑动设置在鼠洞体4、5的外壁上，同样可以实现升降液压缸6活塞杆的伸缩带动钻杆缓冲装置7反向上下运动。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，例如当需要接四根或者更多的时候，可以设计成三工位鼠洞或四工位鼠洞等多个工位，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。