[实用新型]旋转胀管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种为燃气热水器、空调机热交换器以及其他领域的翅片换热器等进行胀管的胀管机，尤其是涉及一种旋转胀管机。

背景技术

铜管翅片散热器在翅片套入铜管后，需要增大铜管直径，以使翅片牢牢地套在铜管上，从而避免松动，同时使两者紧密接触减少传热热阻。现有的燃气热水器生产厂家和空调生产厂家采用的都是液压胀管技术，其工作原理是：由液压站提供供液压动力后传递给油缸，而后油缸在液压动力下带动装有胀管工装的滑块进行周而复始的运动，从而进行胀管工作。

液压胀管技术上是直线运动，存在的问题是；

一、管材生产时会存在“公差”，液压胀管工序上会出现“位置度偏差”。位置度偏差使液压胀管时，很容易造成热交换器孔和胀杆不对位，在胀管工序上热交换器会发生弯曲变形而报废，一般报废率在1％～3％左右。如果热交换器长度加长，报废率还要升高。

二、液压设备因密封件磨损而需要经常维修，液压油也要经常更换设备，使用费用高。

三、热换片液压胀管无法保证产品长度，且长度尺寸很难控制；热换片也排列均匀，使烟气排放不畅造成烟气超标。

四、热交换器因胀管不紧而造成热水器整机热负荷下降，从而造成产品不良。

五、生产效率低，液压机在额定的压力时才能工作，速度很慢。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的是提供一种旋转胀管机，它的胀杆和胀头在管内只做旋转运动，胀管速度快，而且结构紧凑，胀管成本低。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下所述的技术方案：

一种旋转胀管机，用于对铜管翅片换热器的铜管进行胀管，包括机身、胀杆以及胀头，还包括电动机、齿轮箱、滑块、胀杆导向座、尾座和大气缸、小气缸；所述电动机安装于机身，通过齿轮箱变速带动胀杆和胀头旋转；所述大气缸安装于机身，推动所述滑块做往复移动，滑块上安装胀杆导向座、尾座和小气缸，所述胀杆穿过所述胀杆导向座，所述小气缸推动所述尾座控制换热翅片长短尺寸。

工件安装于滑块上进行往复移动，胀杆和胀头只旋转，胀杆和胀头穿过滑块上的胀杆导向座进入管内旋转胀管，大气缸推动滑块使胀头深入管内，小气缸推动尾座，控制换热翅片的长短。

根据本实用新型的一个优选实施例，还包括大气缸座和小气缸座，所述大气缸座用螺栓安装于机身，所述大气缸安装于大气缸座；所述小气缸座用螺栓安装于机身，所述小气缸安装于小气缸座。

根据本实用新型的又一个优选实施例，还包括气动脚踏开关，踏动所述气动脚踏开关启动所述大气缸和小气缸。

根据本实用新型的另一个优选实施例，所述机身由50×50mm角钢和20mm厚铁板制成。

根据本实用新型的再一个优选实施例，所述胀头为YT14硬质合金同40Cr合金结构钢焊接制作而成。

根据本实用新型的另外一个优选实施例，所述齿轮箱的输出轴带有M10内螺纹，胀杆一端带有外螺纹与之连接，另一端带有M8内螺纹，与带有M8外螺纹的胀头连接。

本实用新型的旋转胀管机把原来液压胀管的直线运动变为旋转运动，使管材壁厚均匀，并且使热交换器热换片和管材在旋转的作用下结合很紧凑，换热器产品热负荷高，换热翅片间隔均匀，所以产品烟气排放畅通，换热效率高。与液压胀管技术相比，同等条件下旋转胀管快3倍以上，而且换热器的制造成本是液压胀管的1/3。此外，旋转胀管机的维修保养也很方便。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个具体实施例的旋转胀管机的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及优选实施例对本实用新型进行更详细的描述。

图1中示出的是根据本实用新型的一个具体实施例的旋转胀管机的示意图，它包括机身12、安装在机身12上的胀管组件、以及可做往复移动的滑块组件。

机身12由50×50角钢和20厚铁板组成。

胀管组件包括通过螺栓固定安装在机身12上的电动机1、齿轮箱3、大气缸座10和大气缸11。电动机1的主轴通过连接轮2带动齿轮箱3，齿轮箱3带动胀杆6和胀头5旋转。胀头5采用YT14硬质合金同40Cr合金结构钢焊接制作而成。齿轮箱3的输出轴带有M10内螺纹，胀杆6一端带有外螺纹与之连接，胀杆6另一端带有M8内螺纹，与带有M8外螺纹的胀头5连接。