[实用新型]一种大型外挂式振动试验夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型外挂式振动试验夹具，属于机械试验夹具领域。

背景技术

试验夹具的功能是将振动台的运动和能量传给试件，试验中希望动圈将振动能量通过夹具不失真地传到试件。这就要求夹具的刚度尽可能大。由于当夹具发生共振时，输入和输出将不再保持相同的值，而且夹具上各个点的运动参数也不保持相同的值，这样就对振动试验产生影响。

现有的大型外挂式振动试验夹具的试件的安装点在顶部，试件的工作状态处于悬挂状态，对于该类试件传统的夹具是做一个全封闭的框架结构，以保证夹具所需的刚度，如图1所示，该结构是笼式桁架结构，由于夹具体积庞大，一般采用空心钢管以减轻重量，但也得不到较高的共振频率，由于是金属材料制成，在振动过程中会产生多次谐波，为了降低共振频率多次谐波的峰值，需采用厚壁空心钢管，这样增加了夹具的重量和成本。

另外，还有用铝合金铸造成型的该类夹具，如图2所示，也都是属于全封闭式结构，成本更加高。

再有，由于笼式桁架体积较大，重量大，而且刚性很难保证，很难得到较高的的夹具共振频率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型外挂式振动试验夹具，是开放式的整体框架结构，相对于现有技术的笼式桁架夹具结构，具有结构刚性好，体积小，重量轻，使用方便，夹具具有较高的共振频率。

本实用新型的技术方案是：一种大型外挂式振动试验夹具，由型钢和钢板焊接成的一个整体框架结构，试件可装夹在该整体框架结构内，具特征在于，该整体框架结构前、后面是敞开的，其两侧设置左、右立柱，上部设置立方形框架，左、右立柱顶撑固接着立方形框架，通过左、右立柱可将振动试验夹具整体固定在振动台的扩展台面上。

所述的左、右立柱是由复数道梯形筋板竖直地焊接在由型钢焊接成的竖直框架上形成，该左、右立柱分别焊接在整体式框架结构中左、右两侧的地基钢板上。

所述立方形框架是用复数根型钢沿横向和纵向交错排列焊接成的复数个方格框架结构，各方格框架之间沿横向间隔地焊接复数块筋板作支撑。

所述的整体框架结构的上方焊接有一方形框架，该方形框架顶部焊接一钢板，钢板上固装具有矩形止口的法兰，在该方形框架的两侧与整体框架结构上面之间各焊接复数块平行的三角筋板，利用该矩形止口法兰和螺栓，可将试件吊装在该整体框架结构内。

在进行振动试验时，试件与整体框架结构的左右两侧连接，并可该框架结构内作360°转动。

所述型钢是空心钢管，钢管的空腔内填充阻尼材料。

由于本实用新型的悬挂式振动试验夹具结构是敞开式的，比现有技术的笼式桁架结构重量减轻不少；体积减少较多，整体结构的刚性好，共振频率较高；安装试件和进行试验比较方便。

因此，本实用新型的有益效果在于：

1.采用型钢和钢板焊接成框架结构，有效地增加了夹具的刚度.

2.前后采取敞开式的结构，具有体积小，重量轻，安装方便等特点。

3.整体结构的共振频率较高。

4.可以通过试件的安装来改变振动方向，设计时只要加强振动方向的刚度。

附图说明

以下结合附图，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

图1是现有技术的悬挂式笼式桁架结构夹具的结构立体图；

图2是另一现有技术的用铝合金铸造的外挂全封闭式夹具的示意图；

图3是实施例1中大型外挂式振动试验夹具的示意图；

图4是图3装有试件时的示意图；

图5是图3中A-A截面向视图；

图6是实施例2的大型外挂式振动试验夹具的立体图；

图7是实施例2的主视图；

图8是实施例2的俯视图。

具体实施方式

实施例1从图中3、4可以看出，该大型外挂式振动试验夹具是由空心钢管和钢板焊接成的一个整体框架结构1，试件3可安装在该整体框架结构1内，可根据试件本身的结构特点，选择合适的安装方式，用螺栓等通用件，将试件吊挂在整体框架结构1内，是公知技术，不再多述。该整体框架结构1前、后面是敞开的，左右立柱10、11由梯形筋板12和空心钢焊接而成，上方为两层方形框架13焊接而成；通过左右立柱10、11可将整个框架结构1固定在振动台9的扩展台面8上；(图3、4、5中未画零件8、9)。

所述的左右立柱10、11由梯形筋板12和空心钢焊接而成，是指左、右两侧各有5道梯形筋板12竖直地焊接在由空心钢焊接成的竖直框架上，构成左右立柱10、11，再将左右立柱10、11分别焊接在左、右两侧的地基钢板上。