[实用新型]应用于大型试件的水平振动试验系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动试验技术领域的一种水平振动试验系统，特别涉及一种应用于大型试件的水平振动试验系统。

背景技术

振动试验台是一种对产品或部件进行振动模拟试验的设备，用以评定一个产品的抗震性能，为考核该产品质量提供合理依据，因此广泛应用于航天、航空、船舶、汽车、电子、通讯、家电和仪器仪表等行业。

当试件(特别是整机)需要进行水平振动试验而依靠旋转振动试验台位置而无法将其安装固定时，则要借助水平滑台，其作用是在水平方向上将振动发生器的运动传递给试件，或者在水平振动试验中，支承大型试件。如图1所示为水平滑台的运动平台(滑板1)的参考轴系，参考轴系的原点为o(滑板1与振动发生器2的连接点)，图中oz为纵轴，其平行于振动发生器的运动方向，并从滑板传力表面指向自由端，ox轴为垂直轴，垂直于滑板表面，oy轴为横轴，与上述二轴正交，α为滚角(绕y轴旋转)，β为横滚角(绕z轴旋转)、ψ为偏航角(绕x轴旋转)。一般而言，高质量的水平滑台应具有较宽的频率范围、较小的波形起边、较大的负载能力和力传递率，以及对滚动、偏转和俯仰力矩(绕y轴旋转)有较高的约束能力。

目前对超长试件，如火箭、移动通讯的基站天线等设备进行测试时，主要采用如下两种方法，其一是将试件沿横向固定在水平振动台上进行振动测试，但这种方式会导致试件两端与中间固定部位存在振动加速度大小与相位的不同；其二是将试件沿纵向固定在水平振动台上，此时，试件的一端固定在水平滑台台面上，而另一端为自由端，为降低水平滑台台面的偏载，通常将试件自由端悬挂或搁置于另一水平滑台台面上，而后进行水平振动测试，但若采用前一方式，则试件的两端易在竖直方向产生偏移，导致滑板的俯仰力矩增大，且试件上沿纵长方向的各部位相位存在差异，而若采用后一方式，则即使选用两台完全相同的水平滑台分别固定试件的两端，因试件很长，亦无法使试件的纵轴线与振动台的施力方向完全保持一致，这样会导致滑板发生偏转，一方面影响测试结果的准确性，另一方面还将导致水平滑台受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可用于对超长试件进行精确测试，且性能稳定的应用于大型试件的水平振动试验系统，以克服现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于大型试件的水平振动试验系统，包括振动发生器和至少两个沿振动发生器运动方向依次排列的水平滑台，且各水平滑台滑板运动方向与振动发生器运动方向一致，，其中一水平滑台与振动发生器连接，其特征在于，另一水平滑台包括水平滑板、静压导轨、导轨盖板和导轨座，导轨盖板设置于导轨座上端，两者之间形成一可容纳静压导轨的容置槽，且静压导轨可于该容置槽内沿垂直于导轨纵轴的方向滑动，静压导轨上端面与导轨盖板上端面基本平齐，水平滑板与静压导轨上端的导轨活动部件紧固连接。

所述静压导轨为T型导轨，所述容置槽包括导轨盖板上与T型导轨上部相应处沿导轨纵长方向设置的一开口以及导轨座上部设置的一凹槽，T型导轨上部和下部分别设置于该开口和凹槽中，且T型导轨上部两侧外壁与开口的两壁之间以及T型导轨下部两侧外壁与凹槽的两侧内壁之间均留有间隙。

所述导轨盖板中设置节流压紧螺钉，该螺钉上设置一沿轴向贯穿螺塞的节流孔，该节流孔一端与导轨盖板中的油道连通，另一端与导轨盖板下端面和T型导轨下部上端面之间的间隙连通。

所述水平滑台上设置滑台高度调节机构，该机构包括竖直设置的螺杆支撑件，该螺杆支撑件一端与水平滑台底端连接，另一端固定设置于地面上。

本实用新型中采用将两台以上的水平滑台与一振动发生器(如振动台)组合，并将其中未与振动台直接连接的水平滑台结构进行调整的方式，构建了一种适于对超长试件进行精确测试的水平振动试验系统及方法，从而克服了本领域技术人员长期以来一直未能解决的技术问题。

具体的讲，本实用新型中通过将该振动试验系统中未与振动台直接连接的水平滑台的导轨支座和导轨盖板的结构进行调整，使静压导轨可在垂直于导轨纵长轴(即水平滑台滑板的运动方向)的方向上滑动，从而消除了因超长试件的纵轴线偏离振动台运动方向而导致的测试过程中的滑板偏转，保障了测试结果的准确性和精确度；同时，这种调整也使水平滑台的结构在测试过程中不致受损。