[实用新型]一种新型的冶炼金属镁的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼金属镁的设备，尤其是涉及一种新型的冶炼金属镁的生产设备。

背景技术

还原料球经过压型后，应立即送往还原，压型后至还原的贮存时间不应超过8小时，贮存时间太长，球团会吸收空气中的水分而膨胀松散；还能吸收空气中的二氧化碳使氧化镁与氧化钙复原为碳酸钙和碳酸镁。吸潮后的球团不仅镁的还原效率低，还会使析出后冷凝的镁失去金属光泽而成为黑色。

镁的活性很大，固体镁在常温下虽然不着火，但由于钾钠燃烧会引起粗镁着火燃烧。同时，细小的镁颗粒或碎镁粒在与热镁接触时，也容易自燃着火的；应用30～40硫磺的熔剂来灭火后，立即放入密封容器，隔绝空气后可阻止镁的进步燃烧，避免烧损。

传统金属镁厂的制球、还原、精炼车间相距较远，各车间之间大量的物料输送，都是通过人工配合机动车辆来完成的，且运输物料的容器都是敞口式，这样，不但工人的劳动强度大，粉尘烟尘大，工作效率较低，而且物料及半成品不能保鲜，损失燃料。同时，大量机动车辆的尾气也造成环境污染，带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服常规金属镁厂厂房布局凌乱、各车间往来机动车辆多、环境污染严重的不足，提供一种能确保物料的新鲜和粗镁的烧损、最大限度的减少了产品及半成品损失、降低燃料消耗、节约能源的一种新型的冶炼金属镁的生产设备。

本实用新型通过如下方式实现：

一种新型的冶炼金属镁的生产设备，包括制球、还原、精炼等装置，其特征在于：上述各个装置的生产车间是通过自动化物料传输装置连在一起的；

所述自动化物料传输装置在制球、还原装置之间为连续式往复输送机；

所述自动化物料传输装置可以是水平任意方向输送，也可以是竖直方向上下输送；

所述自动化物料传输装置由盛装物料的盛料容器和使盛料容器在生产车间从进料到出料之间可以全方位移动的输送机组成；

所述盛料容器是由容器、容器底部的轮子和其上部的密封盖组装而成。

本实用新型有如下效果：

1)结构独特、确保物料的新鲜和粗镁的烧损最大限度的减少了产品及半成品损失、降低了燃料消耗、节约能源：本实用新型提供的一种新型的冶炼金属镁的生产设备，包括制球、还原、精炼等装置，其特征在于：上述各个装置的生产车间是通过自动化物料传输装置连在一起的；它是由自动化装置使各个工序之间的进料和出料可以全方位即水平及竖直移动，该装置通过工艺厂房的合理布局，和分布于各车间内、车间之间的输送机，并配合输送机的密封盛料容器的设置应用，克服了常规金属镁厂厂房布局凌乱、各车间往来机动车辆多、环境污染严重的不足。同时，确保物料的新鲜和粗镁的烧损，最大限度的减少了产品及半成品损失，降低了燃料消耗，节约了能源。

2)能够保证物料稳定的物理化学性能、改善工作环境、降低劳动强度：本实用新型提供的自动化装置中的带轮子、带密封盖的盛料容器，可使煅烧后的料球保鲜防潮，避免再次氧化，从而减少燃料的消耗。可使还原后的粗镁隔绝空气，避免继续燃烧，从而减少镁的烧损率；同时，密封盖可防止料球飞灰，粗镁燃烧排烟，可明显改善劳动环境；容器底部带有轮子，便于拖拉，利于移动，这样有利于降低劳动强度；整个系统中设有多个盛料容器。

3)实现物料在各个车间或工位的全方位的灵活快速的输送和转移、劳动效率高：本实用新型提供的自动化装置中的连续式往复输送机，与带轮子的盛料容器配合使用，可实现物料在同一平面、或不同平面之间的输送和转移。盛料容器在装料区装填物料后，进入上述输送机，自动送至用料地卸料后，再返回至装料区，如此循环，实现物料在各个车间或工位的输送和转移。

4)本实用新型提供的装置将制球、真空还原、精炼等各车间及工段相邻布置，实现从料到镁，流水线生产，一气呵成。物料输送距离短，设备简单，工艺系统紧凑。燃料、原料、半成品、成品及产品、废渣分区合理，运输方便；全厂公用动力工程集中且相对独立，分区合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型盛料容器的结构示意图。

具体实施方式

一种新型的冶炼金属镁的生产设备，包括制球、还原、精炼等装置，如图1所示：上述各个装置的生产车间是通过自动化物料传输装置1连在一起的。所述自动化物料传输装置1在制球、还原装置之间为连续式往复输送机3。

上述自动化物料传输装置1可以是水平任意方向输送，也可以是竖直方向上下输送。