[实用新型]干洗整形分级机

说明书

技术领域

本实用新型属于粗细混合颗粒料的整形分级设备技术领域，明确的说是粗细混合颗粒料的一种干洗整形分级机。

背景技术

目前，国内的分级设备，200目以粗的颗粒料主要靠振动筛进行筛分，且颗粒料必须经过清洗方可筛选；200目以细的主要靠气流分级和水分级；气流分级使用旋风筒进行，其缺点是分段范围宽(粒度分布较宽)，使用的电动机功率大；水分级法是将被分级物料置于漏斗状容器中，从底部注入清水，带有微粉的浑水从容器口部溢出，收集于沉淀池中，通过调节水的流量和流速控制溢出颗粒的大小，达到分级的目的，该方法同样耗水量大、后续又得脱水烘干，能耗较高。而不论气流分级还是水分级设备，均无整形功能。

实用新型内容

为解决现有技术的问题，提供一种将干洗、整形、分级三种功能集于同一设备，减少水、电及原料损耗、缩短生产周期、提高生产效率的干洗整形分级机。

所采取的技术方案是：一种干洗整形分级机，包括漏斗形的储料罐，所述储料罐的中心线上置一螺旋器，其上套装输料管，该输料管的上端与水平抛洒器的下端面接触，且该输料管由固接在储料罐内的输料管支撑架支撑；所述螺旋器和水平抛洒器均与置于储料罐上部的变速电机轴连接；所述水平抛洒器的下方设置通风装置，该通风装置与设于储料罐内的自然风管道接通；所述储料罐上端的出风道上设置有变速鼓风机。

本实用新型利用机电动力和空气动力，取代水流分级方式，克服了其耗水、耗能、损料的缺点，且集干洗、整形、分级于一体，明显缩短生产周期、提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其有益效果作进一步的说明。

参照图1，一种干洗整形分级机，包括漏斗形的储料罐，所述储料罐4的中心线上置一螺旋器12，其上套装输料管5，该输料管5的上端与水平抛洒器9的下端面接触，且该输料管5由固接在储料罐4内的输料管支撑架14支撑；所述螺旋器12和水平抛洒器9均与置于储料罐4上部的变速电机3轴连接；所述水平抛洒器9的下方设置通风装置19，该通风装置19与设于储料罐4内的自然风管道20接通；所述储料罐4上端的出风道上设置有变速鼓风机2。

所述水平抛洒器9的上端面上设置有风扇叶片15，随着水平抛洒器9的旋转，风扇叶片15旋转产生风力，使被水平抛洒器9抛出的颗粒料分散的更好。

所述水平抛洒器9的上方设置筛网10，其目的为防止过大颗粒料进入收集装置11而使分级不合格。

所述水平抛洒器9的周围设置有阻挡整形器13，该阻挡整形器13安装在所述输料管支撑架14上，水平抛洒器9抛出的料碰到阻挡整形器13后能达到两个目的，一是使料打得更散，二是再次起到整形料的作用。

所述储料罐4上端的出风道上的变速鼓风机2前依次设置有流量计21和检测取样口8，该流量计21的设置，能实现准确分级外，还能检测收集装置11是否处于正常工作状态；该检测取样口8具有检测颗粒大小和颗粒多少的功能，使混合颗粒料分级明确，洗的干净。

所述储料罐4下端设有轴中心定位座16，保证使变速电机3、螺旋器12及水平抛洒器9的中心重合。

工作时，将颗粒混合料从进料口1投入储料罐4内，开启变速电机3和变速鼓风机2，被加工的颗粒混合料被螺旋器12旋转带起，沿输料管5送至水平抛洒器9，随着水平抛洒器9的旋转，混合颗粒料被旋转伞状抛出至储料罐4内壁后自由落下，堆积在储料罐4下端的漏斗内，作为下次加工的原料，周而复始，使混合颗粒料旋转流动起来，颗粒料之间相互碰撞摩擦，其锐角逐渐变钝，达到整形的目的。物料的运动方向详见图1中的原料运动方向17。在变速鼓风机2的推动下，流动的空气从储料罐4下部的进风口6进入，将细小的颗粒料用风力带至收集装置11，同时将附着在较大颗粒料表面的微小颗粒吹走，团簇在一起的微小颗粒经相互碰撞摩擦破碎后由气流带至收集装置11，从而达到干洗的目的，而洗好的料通过储料罐4下部的出料阀7取出；通过改变变速电机3和变速鼓风机2的转速，可改变空气的流速和流量，使之携带的颗粒大小不同，起到分级的作用，空气运动方向详见图1中的气流方向18；所述储料罐4下部的进风口6还可以作添加剂的加入口，如有机溶剂等。