[实用新型]自动上料冶炼炉

说明书

技术领域：

自动上料冶炼炉，是一种工业电极冶炼炉，特别涉及使用装载机利用滑梯式料槽自动上料的冶炼装置。

背景技术：

目前工业电极冶炼炉采用提升机将原料提升至厂房顶部，经漏料斗进入漏料口向冶炼炉装料，设备庞大、厂房承重增大，安全系数降低，潜在安全隐患；工序繁杂，上料时间长，而且进料粒度要求较严，常常发生漏管卡料事故，影响生产，增加成本。

发明内容：

本实用新型自动上料冶炼炉发明目的在于：设计制造一种与现有技术完全不同的使用装载机利用滑梯式料槽自动上料的冶炼装置。

本实用新型自动上料冶炼炉是这样实现的：含装置上料部和水冷循环部由炉体、水冷循环出水总管、水冷循环进水总管、滑梯式料槽、漏料口、冷却水盒、堵漏插板、水分管、出水分管、料槽炉内支柱、料槽立边、炉内定位拉杆、料槽炉外支柱、小料槽、炉体大门、炉体小门、电极体和电极体定位板、炉外定位拉杆和冷却水泵槽组成；

A、装置上料部：炉体1为圆锥套体，炉体1套底六等分相间均布开有一定高度、宽度的炉体大门16和炉体小门17，炉体1中央安装电极体18，电极体18上端由电极体定位板19安装定位，炉体1上端和电极体定位板19有一定距离；炉体大门16中线上方、在炉体1上端和电极体定位板19之间和炉体1垂线呈一定角度安装滑梯式料槽4，滑梯式料槽4为倒梯形结构，中下部开有漏料口5，底部固定安装冷却水盒6，冷却水盒6和滑梯式料槽4上平面两侧焊有料槽立边12，炉内定位拉杆13一端固定安装在冷却水盒6两侧料槽立边12上，炉内定位拉杆13另一端和电极体定位板19固定连接，炉外定位拉杆20下端安装在滑梯式料槽4中部，上部固定在厂房顶部，滑梯式料槽4里端由料槽炉内支柱10固定支撑在炉体内侧壁一定位置，滑梯式料槽4外端部由料槽炉外支柱14固定支撑在炉体外部地面上；炉体小门17中线上方、在炉体1和电极体定位板19中间一定位置和滑梯式料槽4安装平面定距离并列安装小料槽15，小料槽15上平面两侧焊有料槽立边12，小料槽15里端由料槽炉内支柱10固定支撑在炉体内侧壁一定位置，外端部由料槽炉外支柱14固定支撑在炉体外部地面上；

B、水冷循环部由水冷循环出水总管2、水冷循环进水总管3、冷却水盒6、进水分管8和出水分管9和冷却水泵槽21组成，炉体1上方安装水冷循环进水总管3，底面外侧安装水冷循环出水总管2，冷却水泵槽21连接水冷循环进水总管3，水冷循环进水总管3通过进水分管8连接冷却水盒6，冷却水盒6连接出水分管9接通水冷循环出水总管2；滑梯式料槽4槽内滑动安装堵漏插板7；出水分管9和料槽炉内支柱10、炉内定位拉杆13并列排装。

本实用新型自动上料冶炼炉的有益效果：提供一种使用装载机利用滑梯式料槽自动上料的冶炼装置，设备简易、厂房承重正常，安全系数增大，消除了潜在的安全隐患；上料时间缩短，而且进料粒度要求不严，减少成本。

附图说明：

附图1是本实用新型自动上料冶炼炉组装主视示意图

附图2是本实用新型自动上料冶炼炉组装俯视示意图

图中：炉体1、水冷循环出水总管2、水冷循环进水总管3、滑梯式料槽4、漏料口5、冷却水盒6、堵漏插板7、进水分管8、出水分管9、料槽炉内支柱10、料槽立边12、炉内定位拉杆13、料槽炉外支柱14、小料槽15、炉体大门16、炉体小门17、电极体18、电极体定位板19、炉外定位拉杆20、冷却水泵槽21

具体实施方式：

本实用新型自动上料冶炼炉含装置上料部和水冷循环部由炉体1、水冷循环出水总管2、水冷循环进水总管3、滑梯式料槽4、漏料口5、冷却水盒6、堵漏插板7、进水分管8、出水分管9、料槽炉内支柱10、料槽立边12、炉内定位拉杆13、料槽炉外支柱14、小料槽15、炉体大门16、炉体小门17、电极体18、电极体定位板19、炉外定位拉杆20和冷却水泵槽21组成；