[实用新型]磁悬浮分散合成仪

说明书

技术领域

本实用新型属于实验仪器领域，涉及一种磁悬浮分散合成仪，主要用于磁性粒子分散和聚合反应的实验。

背景技术

现代信息化技术的发展对磁性材料提出了高磁饱和强度、高磁导率、高频、轻型和微型化等要求，传统磁性材料已不能适应这些要求。磁性复合材料是在磁性材料的基础上添加各种不同的功能因子，从而既保持了磁学特性，又拥有了巨磁阻效应、巨霍尔效应、小尺寸效应等多种效应。这种复合材料具有磁性和导电性双重特性，因而在传感技术、非线性光学材料、分子电器件、电磁屏蔽和雷达吸收等方面具有广阔的应用前景。

在磁性复合材料合成实验中，磁性复合材料合成后，用普通的方法很难将产物从反应物中分离出来。目前大多数实验室还是用简易的磁铁提取生成物，这样既不易操作又很难充分使混合物分离。其次，很多反应需要在真空或者氮气保护下进行，而目前的实验仪器很难满足这种要求，给操作带来很多不便。另外，搅拌是大多数反应必须的条件，但是对于大多溶质来说，密度总大于溶剂的密度，因而在普通的平面旋转搅拌中，溶质总是沉在溶液底部，造成液体底部溶质浓度总是大于中上部浓度，这样就不利于溶质的进一步溶解。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于磁性粒子分散和聚合反应实验的磁悬浮分散合成仪。

本实用新型的磁悬浮分散合成仪，包括磁场仪、反应容器和搅拌装置，所述反应容器置于磁场仪内，搅拌装置安装在反应容器的正上方。

所述磁场仪包括外壳和内置的电磁铁，为了便于观察反应过程，外壳有至少一个面设计成透明体；所述电磁铁由作为软磁体的铁芯和绕在其上的线圈构成。

所述搅拌装置包括电机和搅拌叶轮；其中电机安装于电机盒内，电机盒通过支架固定在反应容器的正上方；搅拌叶轮伸入反应容器内。搅拌叶轮采用涡轮式搅拌叶轮。

所述反应容器为三口圆底烧瓶，且该三口圆底烧瓶与所述电机盒通过支管连接。在所述支管上连接有三口支管，并在三口支管的另外两各管口上分别连接抽真空装置和充氮气装置，且抽真空装置和充氮气装置由旋钮开关控制。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型使磁性粒子的分散和聚合在磁场环境中进行，能促使磁性粒子在溶液中充分分散，从而合成性能更优越的磁性复合粒子；同时使生成的磁性粒子可方便地分离与洗涤。

2、本实用新型在反应容器上设置有三口支管，在三口支管上分别连上抽真空装置与充氮气装置，从而可满足很多反应需要在真空或者氮气保护下进行的需求。

3、本实用新型采用涡轮式搅拌叶轮，可以促使反应器中溶液和溶质在水平方向混合的同时，在垂直方向也能充分混合，使溶质在溶液中分散充分，均匀，有利于反应的顺利进行。

4、本实用新型采用反应环境的透视化设计，有利于反应过程的观察和控制。

附图说明

图1为本实用新型磁悬浮分散合成仪的结构示意图

具体实施方式

一种磁悬浮分散合成仪，包括磁场仪1、反应容器2和搅拌装置，反应容器2置于磁场仪1内，搅拌装置安装在反应容器2的正上方。

磁场仪1包括外壳和置于外壳内由铁芯和绕在其上的线圈构成的电磁铁9。磁场仪外壳上连有可调节电流的装置，使用时可通过调节电流强度来控制磁场强度。外壳为方形体，其左右壁可设计为金属，上下壁设计为玻璃，这样即可保证外观美观牢固，又可通过玻璃壁观察反应器中的反应情况。

搅拌装置包括电机3和搅拌叶轮4；电机3置于电机盒5内，电机盒5通过支架6固定在反应容器2的正上方。电动盒5由金属壳制作而成；电机3轴通过螺栓与搅拌叶轮4的轴连接。搅拌叶轮4采用涡轮式搅拌叶轮。

反应容器2为三口圆底烧瓶，该三口圆底烧瓶正中的管口通过支管7与电机盒5连接，搅拌叶轮4通过支管7伸入三口圆底烧瓶内。圆底烧瓶的另外两个管口可用于反应过程中药品的加入，或者用于安置温度计、回流管等。

在支管7上连接有三口支管8，并在三口支管8的另外两各管口上分别连接抽真空装置和充氮气装置，并由旋钮开关控制：先旋上充氮气旋钮，打开抽真空旋钮进行抽真空。待反应容器处于真空状态后，旋上抽真空旋钮，打开充氮气旋钮并向内充入氮气，充完后选上旋钮。

在反应过程中，先将反应物置入反应容器2中，再将反应容器放进磁场仪，调节磁场电流，可使反应器里面的磁性粒子悬浮起来。再根据需要，调节搅拌器上的电流大小，使反应物在磁场悬浮下充分搅拌，有利于反应的进行。