[实用新型]一种多规格纸纱复合袋自动糊底机袋角成型机构

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体地说是用于纸纱复合袋双侧袋底分层、袋角成型机构。

背景技术

纸纱复合包装袋是一种新型绿色包装袋，具有强度高、密封性好、堆码性强、节约包装材料等优势，非常适合包装粉、粒、片、絮状的产品，近年来广泛应用于淀粉、燃料、水泥等食品、化工、建材产品的包装生产中，由于其用量巨大，手工制作难以满足需求。

由于纸纱复合包装袋具有厚度大、强度高、韧性好等特点，采用连续式包装袋糊底机进行复合包装袋糊底生产时，除了设备调整维护困难外，还存在包装袋袋角尺寸偏差大、袋角形状不规整等问题，严重影响其成型性能，从现有的包装纸袋糊底技术来看，难以达到纸纱复合袋成型质量、粘结强度等方面的要求。

发明内容

为了解决纸纱复合袋不规整的问题，本实用新型的目的在于提供一种多规格纸纱复合袋自动糊底机袋角成型机构，通过它可稳定、可靠地实现复合纸袋袋底分层、袋角成型，并且易于保证复合纸袋袋角成型质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种多规格纸纱复合袋自动糊底机袋角成型机构，包括分层机构、侧推展开机构和袋长调节机构。在垂直于复合纸袋输送方向，机架上设置袋长调节机构，包括水平安装一组平行圆截面导轨，在输送带两侧位置导轨上分别对称安装两块成型机构固定板，并通过手摇正反丝杠调节两块成型机构固定板的间距；复合纸袋底部外侧，复合纸袋长度位置处，纸袋输送方向上，对称安装有两块可伸缩的折角定位板，折角定位板前后两端设置为大圆弧翘起，并在折角定位板和输送带之间留出3～4mm间隙，保证输送带将预先完成压痕、切口的复合纸袋导入折角定位板与输送带之间；输送带外侧，复合纸袋袋底外侧的机架上安装有水平支承板，支承板上开设有3～5个吸孔，其下方安装有弹性真空吸头，并与真空泵相连接；支承板上方成型固定板上装有分层油缸，其活塞杆与分层吸头固定架连接，分层吸头固定架上安装3～5个弹性真空吸头，并与真空泵相连接；侧推展开机构设置于复合纸袋袋底外侧的成型固定板上，包括侧推油缸和固定于活塞杆上的导向成型滑块，导向成型滑块底部为圆弧形。随侧推油缸活塞杆顶出，逐步推平展开复合纸袋袋底，完成复合纸袋袋角成型。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型利用各部件的配合，从而稳定、可靠地实现复合纸袋袋底分层、袋角成型，并且易于保证复合纸袋袋角成型质量，解决纸纱复合纸袋不规整的问题；

2、本实用新型结构简单、紧凑，合理；分层成型动作可靠，袋角成型质量好，袋底尺寸准确、平整规则。达到纸纱复合纸袋成型质量、粘结强度等方面的要求；

3、制造成本低，安装、使用、维护都很方便。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2是图1侧视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种多规格纸纱复合袋自动糊底机袋角成型机构，包括分层机构A、侧推展开机构B和袋长调节机构C。垂直于复合纸袋输送方向，在机架上设置袋长调节机构，包括水平安装一组平行圆截面导轨，在输送带两侧位置导轨上分别对称安装成型机构上固定板1和成型机构下固定板2，并通过手摇正反丝杠调节两成型机构固定板的间距。复合纸袋底部外侧，复合纸袋长度位置处，纸袋输送方向上，对称安装有两块可伸缩的折角定位板3，折角定位板3前后两端设置为大圆弧翘起，并在折角定位板3和输送带之间的间隙为4mm。保证输送带将预先完成压痕、切口的复合纸袋导入折角定位板3与输送带之间。输送带外侧，复合纸袋袋底外侧的机架上安装有水平支承板4，支承板4上开设有5个吸孔，其下方安装有弹性真空吸头5，并与真空泵相连接；支承板4上方成型固定板上装有分层油缸6，其活塞杆与分层吸头固定架7连接，分层吸头固定架上安装5个弹性真空吸头，并与真空泵相连接。侧推展开机构B设置于复合纸袋袋底外侧的成型机构固定板上，包括侧推油缸和固定于活塞杆上的导向成型滑块8，导向成型滑块8底部为圆弧形。

当预先完成压痕、切口的复合纸袋筒被输送至袋角成型工位，并在折角定位板3前端圆弧板的导向作用下，将复合纸袋送入折角定位板3与输送带之间，并通过前端定位准确停于袋角成型工位。

垂直安装于机架中部的预定位油缸推动定位板压紧复合纸袋后，复合纸袋袋底位置处上方的分层油缸6推动活塞杆下移，当真空吸头5接触复合纸袋袋底，上固定板1和下固定板2上的真空吸头5同时抽真空，吸附袋底表面后，上层真空吸头随固定板上升，完成复合纸袋袋底分层；此时，侧推油缸活塞杆顶出，导向成型滑块逐步推平、展开复合纸袋袋底，完成复合纸袋袋角成型。