[实用新型]多元次选别机无效

专利信息
申请号: 200920144073.2 申请日: 2009-09-18
公开(公告)号: CN201552141U 公开(公告)日: 2010-08-18
发明(设计)人: 胡保宏;李继刚;刘继文;王凯旋;岳宗博;杨少杰;臧瑜;李铜;魏建设;柴跃华;韩振虎;李金德 申请(专利权)人: 酒泉敦煌种业百佳食品有限公司
主分类号: B07B15/00 分类号: B07B15/00;B07B1/28;B07B1/42;B07B4/02;B07B11/02;B03C1/02
代理公司: 兰州中科华西专利代理有限公司 62002 代理人: 李艳华
地址: 735000 甘肃省酒*** 国省代码: 甘肃;62
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摘要:
搜索关键词: 多元 次选别机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种食品领域的选别机,尤其涉及一种多元次选别机。

背景技术

现有的选别机由于不是全密闭的,粉尘较大,造成次品较多、对外来物的进入无法防范而且对车间环境造成不利影响,同时原有设备每班7人产量仅为5吨,而且劳动强度较大、产品质量较差(频繁倒料、去皮时不能将粉筛出、筛粉时不能将皮去除)。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效改善作业环境、提高产品质量、降低生产成本的多元次选别机。

为解决上述问题,本实用新型所述的一种多元次选别机,其特征在于:该选别机包括连有定量螺旋输送机的立式提升机、多元筛、可控式风道、可调式风机、成品箱和重力除尘器;所述立式提升机与所述可控式风道之间设有所述多元筛;所述多元筛底部两端分别设有偏心轮,其内部自上而下依次设有筛网I、筛网II、筛网III,其顶端一侧设有进料口I,该进料口I与所述立式提升机的出料口I相对应;所述筛网I、筛网II、筛网III的一侧分别设有出料口II、出料口III、出料口IV,该出料口II、出料口III、出料口IV均同侧;所述出料口II、出料口IV下方均设有输料管;所述出料口III与所述可控式风道相通;所述可控式风道的顶部通过吸风倒料管I与所述重力除尘器相连,其底部设有磁选装置,并连有底部设有出料口V的储料箱;所述成品箱的一侧与所述可调式风机的进风口相连,其顶部一端设有进料口II,该进料口II与所述出料口V相对应,其顶部另一端设有倒料口,其底部设有成品出口,该成品出口与所述进料口II相对应;所述倒料口通过吸风倒料管II与所述重力除尘器相连。

所述筛网I、筛网II、筛网III的坡度均为10°~20°。

所述吸风倒料管I、吸风倒料管II上均设有控制开关。

所述储料箱和所述成品出口均呈锥形。

所述磁选装置由数根磁棒组成。

所述重力除尘器底部设有带闭风输料器的闭风器。

所述成品箱的一侧与所述进风口的大小相同。

所述成品出口的底部低于与所述倒料口相对的所述成品箱的底部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点:

1、由于本实用新型中设有不同筛网目数的多元筛,因此可以通过更换多元筛上下筛网目数来达到不同产品的质量标准,改变了现有技术中去皮时不能将粉筛出、筛粉时不能将皮去除的弊端。

2、由于本实用新型采用全封闭式结构,并加有高压风重力除尘器,因此可以将粉尘及外杂(如皮子、毛发、塑料绳及塑料薄膜等)吸除,从而大大改善了车间环境,降低了次品率的产生,提高了产品质量。

3、采用本实用新型后,每班4人产量为12吨,既省工省力,又大大提高了产量,并且降低了生产成本,实现了用更少的人和力达到产量和质量的突破性提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1-立式提升机 11-定量螺旋输送机        12-出料口I2-多元筛  21-偏心轮    22-筛网I   221-出料口II  23-筛网II231-出料口III  24-筛网III    241-出料口IV  25-进料口I3-可控式风道   31-磁选装置   4-可调式风机  41-进风口5-成品箱  51-进料口II  52-倒料口  53-成品出口   6-重力除尘器7-吸风倒料管I   8-储料箱     81-出料口V    9-吸风倒料管II10-控制开关

具体实施方式

一种多元次选别机包括连有定量螺旋输送机11的立式提升机1、多元筛2、可控式风道3、可调式风机4、成品箱5和重力除尘器6(参见图1)。

立式提升机1与可控式风道3之间设有多元筛2。

多元筛2底部两端分别设有偏心轮21,其内部自上而下依次设有坡度均为10°~20°的筛网I 22、筛网II 23、筛网III 24,其顶端一侧设有进料口I 25,该进料口I 25与立式提升机1的出料口I 12相对应;筛网I 22、筛网II 23、筛网III 24的一侧分别设有出料口II 221、出料口III 231、出料口IV 241,该出料口II 221、出料口III 231、出料口IV 241均同侧;出料口III 231与可控式风道3相通,出料口II 221、出料口IV 241下方设有输料管,并通过输料管将产品输送至包装袋内。

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