[实用新型]发酵、储气一体化厌氧发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵装置，尤其涉及一种集发酵、储气于一体的厌氧发酵罐，主要用于中小型企业生产沼气。

背景技术

发酵装置是厌氧发酵技术中的最基本设备。目前，用于农作物秸杆、人畜粪便等有机物厌氧发酵的发酵罐，其罐顶用木板、水泥或钢板制成，四周和底部仅用水泥和土壤建造，一方面无法控制热量的供给，另一方面，特别是在某些寒冷环境下，供应的热量损失很多，难以满足发酵所需的温度，致使发酵过程不容易操作控制，效率低，效果差。另外，还需要建造储气柜来贮存发酵生产的沼气，这样不仅增加了投资，而且增大了占地面积。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种发酵、储气于一体的厌氧发酵罐。

本实用新型的搅拌、加热、储气一体化厌氧发酵罐，包括罐体，在罐体的上部设有进料口，下部设置有出料口。罐体的顶部设置有储气包，该储气包与罐体内的物料之间形成储气腔。罐体的上部设置有与所述储气腔连通的沼气出口。罐体内壁上设置有加热装置，罐体内设有搅拌器；罐体外设置有控制系统。

发酵罐的罐体设计成复合保温结构，以避免寒冷环境下罐体内能量的损失。

为了使发酵罐内保持设定的温度要求，在罐体内设置有温度探头，以实现对发酵罐内的温度进行在线检测，并通过控制系统控制加热装置工作，以确保罐体内的发酵温度。

储气包为双层结构的柔性膜，在储气包上安装有稳压风机，以实现储气包内气压的平衡。

储气包内安装有压力探头，以实现对储气包内的气压进行在线检测。

控制系统设置在罐体外，对罐体内的温度、发酵过程及储气包内的压力及沼气容量进行检测和调节，以实现对发酵过程的自动控制，确保发酵过程的连续性。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型集发酵、储气于一体，不仅节约了设备投资，而且节省了占地面积，大大降低了投资成本。

2、在罐体内安装了温度探头，实现了发酵罐内热量的控制供给和调节，使罐体内温度保持稳定，有效提高了发酵质量和效率。

3、发酵罐的罐体采用复合保温结构，避免了在某些寒冷环境下，发酵罐内热量的损失，有效节约了能源。

4、本实用新型结构简单、成本低，易于操作控制，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

一种厌氧发酵罐，包括复合保温结构的罐体1。在罐体的上部设有进料口2，下部设置有出料口3。罐体的顶部设置有储气包4，该储气包与罐体内的物料之间形成储气，并在罐体1的上部设置有与该储气腔连通的沼气出口5。储气包4为双层结构的柔性膜，并在外层柔性膜上安装有稳压风机10。为了便于测定储气腔内的气压，在储气腔内安装有压力探头8。罐体1的内壁上设置有管式换热器6，并在罐体内安装有温度探头9。罐体内设有搅拌器7，罐体外设置有控制系统。

原料通过进料口2加入发酵罐提1内。在物料达到一定高度后，通过控制系统控制加热装置及管式换热器进行加热，使罐体内的温度达到设定的范围；同时搅拌器进行工作，使罐体内物料的混合更充分，温度更均匀。发酵产生的沼气上升到发酵罐顶部的储气包内。压力探头8在线检测储气腔内气压，当储气腔内的气压不足时，由稳压风机充气，使储气腔内的压力保持平衡；当储气腔内的沼气达到一定的容量后，压力探头8显示的气压大于储气包内的压力，这时，可通过沼气出口将沼气排出，送入沼气收集器内。发酵后的沼渣从出料口排出。

为了使进、出料达到平衡，发酵罐进行连续工作，整个加料、加热、搅拌、发酵、沼气的收集等过程通过控制系统进行自动控制和调节。