[实用新型]多段沉降作用的蔗渣与烟道气分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蔗渣与烟道气分离器，尤其涉及一种多段沉降作用的蔗渣与烟道气分离器。

背景技术

我国蔗糖生产工艺中，将甘蔗压榨形成的蔗渣先进行分选，其长纤维被用于造纸，剩余部分被用做锅炉燃料。为改善燃烧效率，这部分做燃料的蔗渣需要用干燥器先干燥再燃烧，而蔗渣干燥过程所生成的是一种蔗渣和烟道气的流态混合物，干燥器本身对其不能很好地分离，还需要进行后续分离处理。目前后续分离采用旋风除尘器来完成，但旋风除尘器不是一种理想的蔗渣和烟道气分离装置，在烟气中含有大量蔗渣的情况下，不能满足大型干燥器流程处理流态混合物的大负荷需求，而需要更有效的专门分离机构来配合。因此，分离器已成为改善干燥流程效果的关键装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高蔗渣和烟道气分离效率的多段沉降作用的蔗渣与烟道气分离器。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种具有网孔板集渣排气孔的蔗渣与烟道气分离器，其特征在于：该分离器包括沉降分离腔体、旋转网板捕渣轮、设有排渣口I的锁气排渣器I和设有排渣口II的锁气排渣器II；所述沉降分离腔体依次被隔舱板I、隔舱板II分割成前舱、中舱和后舱，并通过所述隔舱板I、隔舱板II上下端的通道空间连通；所述前舱的上部侧面设有进料口；所述后舱顶部设有排气孔，该排气口的前端设有所述旋转网板捕渣轮；所述前舱、中舱的上部分别内设导流阻尼排I、导流阻尼排II，且该导流阻尼排I、导流阻尼排II均固定在所述沉降分离腔体上；所述前舱和所述中舱之间的底部设有所述锁气排渣器I；所述中舱和所述后舱之间的底部设有所述锁气排渣器II。

所述旋转网板捕渣轮由网孔板、橡胶条和轮轴组成；所述网孔板中部设有所述轮轴，其外缘设有所述橡胶条。

所述导流阻尼排I和导流阻尼排II分别由一组向后下方倾斜的导流板构成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型采用了多段舱室水平串接的分离腔体，分离作用距离较长，在前舱和中舱设有导流阻尼排可促进流态混合物中蔗渣的沉降分离，后舱顶部排气孔口前端的旋转网板捕渣轮可进一步分离残留的蔗渣，分离效果好，可使80～90％的蔗渣得到分离；而且大大减轻了烟道气排放前旋风除尘器的处理负担，改善了烟道气的排放质量。

2、由于本实用新型规模大、效率较高，适合于大型干燥流程的后续处理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2a、图2b为本实用新型中旋转网板捕渣轮的结构示意图。

图3a、图3b为本实用新型中导流阻尼排的结构示意图。

图中：1-沉降分离腔体  2-导流阻尼排I  3-导流阻尼排II4-旋转网板捕渣轮  401-网孔板  402-橡胶条  403-轮轴5-排气口  6-进料口  7-前舱  8-锁气排渣器I  9-排渣口I10-隔舱板I  11-中舱  12-隔舱板II  13-锁气排渣器II14-排渣II  15-后舱

具体实施方式

一种多段沉降作用的蔗渣与烟道气分离器(如图1所示)，包括沉降分离腔体1、旋转网板捕渣轮4、设有排渣口I 9的锁气排渣器I 8和设有排渣口II 14的锁气排渣器II 13。沉降分离腔体1依次被隔舱板I 10、隔舱板II 12分割成前舱7、中舱11和后舱15，并通过隔舱板I 10、隔舱板II 12上下端的通道空间连通；前舱7的上部侧面设有进料口6；后舱15顶部设有排气孔5，该排气口5的前端设有旋转网板捕渣轮4；前舱7、中舱11的上部分别内设导流阻尼排I 2、导流阻尼排II 3，且该导流阻尼排I 2、导流阻尼排II 3均固定在沉降分离腔体1上；前舱7和中舱11之间的底部设有锁气排渣器I 8；中舱11和后舱15之间的底部设有锁气排渣器II 13。

其中旋转网板捕渣轮4由网孔板401、橡胶条402和轮轴403组成(如图2a、图2b所示)。网孔板401中部设有轮轴403，其外缘设有橡胶条402。

导流阻尼排I 2和导流阻尼排II 3分别由一组向后下方倾斜的导流板构成(如图3a、图3b所示)。