[实用新型]一种新型锡焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造中的锡焊领域，更具体地说，是提供一种新型的锡焊装置。

背景技术

在Z系列直流电机制造过程中，转子线圈与换向器的联接大部分均采用锡焊来确保其导电性能。通常，锡焊方法有采用大功率电烙铁加焊锡丝的熔焊法，及将换向器升高片浸入熔化的锡盆中的浸焊方法。这两种焊锡方法均存在着缺陷：烙铁熔焊法渗透性能差，容易导致虚焊、虚接，而且工效很低，以200机座为例，通常每班只能焊3-4台；将换向器升高片部分浸入锡盆的浸焊法，焊接时容易发生片间击穿，浸焊高温还易导致换向器片间绝缘损坏、焊件表面附着锡的氧化物的缺点。以上两种方法，质量保证能力差，工效低，严重影响了该系列直流电机的生产质量和效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种与传统锡焊相比，锡焊导电性能好质量高，锡焊深度易控制，可靠性高，且有利于保护转子换向器部件的绝缘性能，并且效率高，适应工业化批量生产的一种新型锡焊装置。

为解决以上的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型为一种新型锡焊装置，所述的新型锡焊装置包括锡盆，电热管，喷锡泵，变频电机，皮带轮，温度传感器，温度控制器，转子换向器升高片，转子支架，转子，喷嘴，所述的电热管与锡盆连接，喷锡泵设置在锡盆内，喷锡泵与变频电机连接，转子支架设置在锡盆外部。

所述的电热管(设置在锡盆底部，设置为一根或一根以上的结构，喷锡泵设置在锡盆内部，喷锡泵的喷嘴伸出锡盆表面，温度传感器设置在锡盆内部。

所述的转子支架设置为前、后两个支架，前支架、后支架上均设置托轮，所述的转子支架设置可以升降托轮高度的旋转丝杆装置及调整螺母。

所述的温度传感器与温度控制器连接，所述的喷锡泵与变频电机通过皮带轮连接。

所述的锡盆设置为不锈钢结构，所述的喷锡泵设置为不锈钢结构。

所述的转子支架设置在锡盆的外部，转子安装在转子支架时，转子的位置设置为转子换向器升高片一端的位置低于转子前端的结构，转子换向器升高片端水平位置低于转子前端的夹角最佳位置为30度的结构。

所述的转子安装在转子支架时，喷嘴处于对准转子换向器升高片的位置。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

与传统锡焊方法和装置相比，本实用新型的锡焊装置锡焊导电性能好质量高；锡焊深度易控制，可靠性高，且有利于保护转子换向器部件的绝缘性能；效率高，适应工业化批量生产。焊锡材料利用率高，锡焊可以循环利用，无泄漏、散落现象，减小焊锡材料的损耗，节约了成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型一种新型锡焊装置的结构剖视示意图；

图2是本实用新型的前支架的结构示意图；

图3是本实用新型的后支架的结构示意图；

图4是本实用新型使用时的结构示意图；

图中标记为：1、锡盆；2、电热管；3、喷锡泵；4、变频电机；5、皮带轮；6、温度传感器；7、温度控制器；8、转子换向器升高片；9、转子支架；10、转子；11、喷嘴；12、变频器；13、转子前端；14、托轮；15、前支架；16、后支架；17、旋转丝杆装置；18、轴肩；19、调整螺母。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如图1所示，本实用新型为一种新型锡焊装置，所述的新型锡焊装置包括锡盆1，电热管2，喷锡泵3，变频电机4，皮带轮5，温度传感器6，温度控制器7，转子换向器升高片8，转子支架9，转子10，喷嘴11，所述的电热管2与锡盆1连接，喷锡泵3设置在锡盆1内，喷锡泵3与变频电机4连接，转子支架9设置在锡盆1外部。

所述的电热管2设置在锡盆1底部，设置为一根或一根以上的结构，喷锡泵3设置在锡盆1内部，喷锡泵3的喷嘴11伸出锡盆1表面，温度传感器6设置在锡盆1内部。

所述的转子支架9的结构如图2所示，分前、后两个支架，使用时，将转子两端的轴肩18分别置于前、后支架的托轮14上，通过旋转丝杆装置17上的调整螺母19升降调整托轮14的高度，从而达到调整转子10的角度的目的。

所述的温度传感器6与温度控制器7连接，所述的喷锡泵3与变频电机4通过皮带轮5连接。

所述的锡盆1设置为不锈钢结构，所述的喷锡泵3设置为不锈钢结构。