[实用新型]低温烟气驱动的溶液除湿装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于余热回收利用装置技术领域，具体涉及低温烟气驱动的溶液除湿装置。

背景技术：

常规的除湿方式为冷冻除湿，即依靠冷冻机提供的冷媒，通过热交换器将湿空气降温到露点以下冷凝出水分。目前工业燃烧和空调新风的除湿大多是采用冷冻除湿的方式，但冷冻除湿存在的弊端有：消耗电(压缩式制冷)和蒸汽(吸收式制冷)等高品位能源，排放破坏臭氧层的CFC和HCFC等气体，浪费了空气再热所需的能量。溶液除湿是利用具备强吸湿能力的盐溶液在除湿器中与湿空气进行热质交换，进而达到空气除湿的目的，它克服了冷冻除湿高能耗和污染环境的问题。然而，现有的溶液除湿技术多应用于建筑物的空调系统，常以太阳能集热器产生的热水作为再生热源，难以回收利用工业炉窑的低温烟气余热。

发明内容：

本实用新型提供了一种低温烟气驱动的溶液除湿装置，其目的在于回收利用工业生产过程中排放的低温烟气余热，将低温烟气余热回收用于溶液再生，利用除湿内循环和再生内循环解决除湿溶液利用不充分和再生效率低的问题、冷却水循环解决水资源浪费的问题。

本实用新型所提供的低温烟气驱动的溶液除湿装置，包括溶液除湿器1、溶液再生器4、烟道加热器13、冷却塔14、换热器9、溶液冷却器10、浓溶液内循环泵3、稀溶液内循环泵6、浓溶液外循环泵8、稀溶液外循环泵12、再生风机16、除湿风机17、水泵15、溶液槽5、浓溶液槽7、溶液槽2、稀溶液槽11、阀门19和阀门20，所述的溶液除湿器1的溶液出口和溶液槽2进口相连，溶液槽2有两条出口，其中一条出口和浓溶液内循环泵3相接，浓溶液内循环泵3的另一端与溶液除湿器1的溶液进口相通，构成溶液除湿内循环；溶液再生器4的溶液出口和溶液槽5的溶液进口相通，溶液槽5有两条出口，其中一条出口和稀溶液内循环泵6相连，稀溶液内循环泵6的另一端与溶液再生器2的溶液进口相通，构成溶液再生内循环；溶液槽2的另一条出口与阀门19相接，阀门19的另一端与稀溶液槽11溶液入口相连，稀溶液槽11溶液出口与稀溶液外循环泵12相连，稀溶液外循环泵12的另一端与换热器9的稀溶液入口连接，换热器9的稀溶液出口与烟道加热器13的溶液进口衔接，烟道加热器13的溶液出口与溶液再生器4的溶液进口连接，溶液再生器4的溶液出口与溶液槽5相通，溶液槽5的另一条出口与阀门20相接，阀门20的另一端与浓溶液槽7的溶液入口相连，浓溶液槽7的溶液出口与浓溶液外循环泵8相接，浓溶液外循环泵8的另一端与换热器9的浓溶液入口相通，换热器9的浓溶液出口与溶液冷却器10相连，溶液冷却器10的另一端与溶液除湿器1的溶液入口相接，溶液除湿器1的溶液出口与溶液槽2的溶液进口相通，构成溶液系统外循环；冷却塔14的冷却水出口与溶液冷却器10的冷却水入口相接，溶液冷却器10的冷却水出口和水泵15相连，水泵15另一端与冷却塔14的水入口相接，构成冷却水循环。

所述的除湿风机17和溶液除湿器1的空气入口相通，溶液除湿器1的送风口18接用户管道，再生风机16和溶液再生器4的空气入口相接，溶液再生器4的排风口21将再生空气排入周围环境；稀溶液槽11内的稀溶液经溶液泵12后进入换热器9，经换热器9预热后，进入烟道加热器13，在烟道加热器13中被烟气余热加热至再生温度后送入溶液再生器4中与再生空气进行热质交换，实现溶液再生。

本实用新型的显著效果：

1、利用溶液除湿内循环解决了除湿过程中浓溶液利用不充分的问题。利用溶液再生内循环改善了溶液再生浓度小、再生效率低的问题。利用冷却水循环有效地节约了水资源。利用溶液外循环实现了整套装置的不间断运行，提高了装置的工作效率。

2、有效地回收了低温烟气余热，保护环境、节约能源，有助于工业的节能减排。

附图说明：

图1  是本实用新型的装置结构示意图，

附图1中：溶液除湿器1、溶液槽2、浓溶液内循环泵3、溶液再生器4、溶液槽5、稀溶液内循环泵6、浓溶液槽7、浓溶液外循环泵8、换热器9、溶液冷却器10、稀溶液槽11、稀溶液外循环泵12、烟道加热器13、冷却塔14、水泵15、再生风机16、除湿风机17、送风口18、阀门19、阀门20、排风口21。

具体实施方式：

下面结合图1对本实用新型作进一步说明：