[实用新型]一种卧式铣床齿条加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械切削加工机床上的齿条加工装置，尤其是涉及一种在卧式铣床上加工齿条的装置。

背景技术

目前在现有的普通金属切削机床中，能加工齿条(1000mm内，m＜5)的普通机床是很少见的，一般只能在齿条加工的专用机床上进行加工，对于一些需求齿条批量小而又急需的公司，要购买齿条加工机床，显然是一种很不经济的方式。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种卧式铣床齿条加工装置，其目的是在满足需要的前提下节约成本，且操作简单快捷。

本实用新型的技术方案是该一种卧式铣床齿条加工装置，包括连接环和第一轴，所述的齿条加工装置包括安装于第一轴上远离连接环一端的第一锥齿轮以及与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮安装在第二轴的一端，第二轴的另一端安装有第一斜齿轮，第二斜齿轮安装在第三轴上且与第一斜齿轮啮合，第三轴的端部安装有用于加工齿条的刀具。

所述的第一轴上安装第一锥齿轮的端部通过垫圈和圆螺母紧固，第一轴的中部安装有至少两个单列向心球轴承，单列向心球轴承之间通过轴套隔开，外圈使用轴承端盖顶紧。

所述的第二锥齿轮与第二轴的轴肩之间设有用于调整间隙的垫片，第二轴的两端均通过单列向心球轴承和挡圈固定，轴承外圈均通过轴承端盖顶紧。

所述的第二斜齿轮一端通过第三轴上的轴肩固定，另一端通过滚针轴承固定，第三轴的一端通过推力球轴承和单列向心球轴承固定，另一端安装有专用模数刀具。

所述的第三轴上安装刀具的一端安装有用于改善刀具工作情况的支架。

具有上述特殊结构的一种卧式铣床齿条加工装置具有以下优点：

1、该种卧式铣床齿条加工装置通过第一轴、第二轴和第三轴以及第一锥齿轮和第二锥齿轮把动力传至第一斜齿轮，第一斜齿轮和与之配对的第二斜齿轮间的啮合，将动力由第一轴传至输出轴第三轴，在第三轴的轴端装上专用模数刀具即实现了齿条的加工。

2、该种卧式铣床齿条加工装置通过在轴端处安装支架，很好的改善了刀具的工作情况。

3、该种卧式铣床齿条加工装置的输出轴第三轴安装的滚针轴承很好的解决了此处孔径不宜过大的问题，满足了使用的需要。

4、该种卧式铣床齿条加工装置在满足使用需要的前提下节约了成本，操作简单快捷、安装维护方便，具有很好的应用推广价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1所示结构的左视结构示意图。

图3为图2所示结构的A-A方向的剖视图。

图4为图1所示结构的B-B方向的剖视图。

在图1～4中，1：连接环；2：第一轴；3：第一锥齿轮；4：第二锥齿轮；5：第二轴；6：第一斜齿轮；7：第二斜齿轮；8：第三轴；9：垫圈；10：圆螺母；11：垫片；12：支架。

具体实施方式

图1所示为一种卧式铣床齿条加工装置的结构示意图，图2为图1所示结构的左视结构示意图，图3所示为该卧式铣床齿条加工装置A-A方向的剖视图，图4所示为该卧式铣床齿条加工装置B-B方向的剖视图。由图1、图2、图3和图4结合可知，从卧铣主轴上输出的动力通过连接环1传递到第一轴2上，第一轴2上装有一个第一锥齿轮3，通过第一锥齿轮3和与之配对的第二锥齿轮4间的啮合，实现了动力传递及方向改变的作用。

第二锥齿轮4安装在第二轴5上，通过第二锥齿轮4和第二轴5又把动力传至第一斜齿轮6，第一斜齿轮6和与之配对的第二斜齿轮7间的啮合，实现了动力由第二轴5传至第三轴8，第三轴8即是输出轴，在第三轴8的轴端安装有专用模数刀具，即可实现齿条的加工。

该种卧式铣床齿条加工装置通过壳体上的台阶孔(定位孔)和大端面定位，再由四个M12螺栓和二个圆锥销与铣床主轴端面的法兰和导轨面进行紧固连接。由于刀具装在第三轴8的轴端，是悬臂受力，工作情况不好，因此，在输出轴第三轴8的轴端安装了支架12，这就很大程度上改善了刀具的工作情况。

连接环1的外圆与主轴大端外圆相近，连接环1端面上两槽大小应与主轴端面上的两键相配合，连接环1通过平键与第一轴2连接，一端面紧靠轴肩，另一端面由垫圈和M12螺钉进行紧固。第一轴2的另一端装上第一锥齿轮3，第一轴2的端部加一垫圈9并由圆螺母10紧固，第一轴2的中间安装两个单列向心球轴承，其中一孔侧安装一孔用挡圈，两轴承之间用一轴套隔开，轴承轴向加一垫圈并用M36×1.5圆螺母紧固，两轴承外圈使用两轴承端盖顶紧。