[实用新型]一种数控机床的旋转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械切削加工机床上的旋转工作台，尤其是涉及一种用于立式加工中心可数控联动的旋转工作台。

背景技术

目前在现有的同类旋转工作台在使用的过程中，由于其自身结构的原因，存在下述缺陷：1、蜗轮、蜗杆齿面容易磨损，齿面间隙变大，从而使加工精度降低，此时需调整齿面间隙，进行蜗杆径向调位补偿时，补偿不够准确，且不方便；2、以液压压紧碟片轴向侧面方式的刹紧机构，刹紧扭矩较小，并且刹紧时，工作台有轴向位移，影响加工精度；3、没有回零点设置，在出现意外情况时，如断电，易出现加工定位位置出错。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种数控机床的旋转工作台，其目的是提高齿面间隙补偿调整的准确性和便利性。

本实用新型的技术方案是该一种数控机床的旋转工作台包括机座，机座上方设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，蜗杆安装在机座上，且与第二齿轮同轴，蜗杆与蜗轮之间啮合传动，工作台安装在蜗轮上，制动轮安装在工作台的后部，涨套固定在机座内，第一齿轮与交流伺服电机连接，交流伺服电机的上方安装有第一微动开关和第二微动开关，第一微动开关和第二微动开关的上方设置有碰块，碰块的一端与活塞连接，活塞的后腔与涨套外圈油槽连通，感应块安装在工作台上并随工作台一起旋转。

所述的蜗杆与机座之间设有改变蜗杆的轴向位置的调整垫片。

所述的蜗杆为变截面蜗杆齿形。

所述的第一微动开关、第二微动开关、碰块和感应块之间为电信号连接关系。

具有上述特殊结构的一种数控机床的旋转工作台具有以下优点：

1、该种数控机床的旋转工作台设计的变截面蜗杆齿形，使其可通过轴向调整，按比例进行齿面间隙补偿，提高齿面间隙补偿调整的准确性和便利性。

2、该种数控机床的旋转工作台通过加工中心数控系统控制旋转工作台运动，并提供旋转方向的微间隙补偿：数控系统指令交流伺服电机作精确运动，经第一齿轮、第二齿轮及蜗杆传至蜗轮带动工作台，能够实现精确的回转、分度运动或精确的定位。

3、通过工作台上感应块的“零点”设置，保证了准确定位，避免误动作的发生。

4、锁紧机构较以前的结构有很大改进，锁紧前后工作台变动量能达到很小≤0.002mm，且锁紧力增大30％，锁紧更可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1所示结构的A-A方向的剖视图。

在图1～2中，1：机座；2：第一齿轮；3：第二齿轮；4：蜗杆；5：蜗轮；6：工作台；7：制动轮；8：涨套；9：交流伺服电机；10：第一微动开关；11：第二微动开关；12：碰块；13：活塞；14：感应块；15：调整垫片。

具体实施方式

图1所示为该种数控机床的旋转工作台的结构示意图，图2所示为数控机床的旋转工作台A-A方向的剖视图。由图1和图2结合可知，旋转工作台包括机座1，机座1的上方设有第一齿轮2和第二齿轮3，第一齿轮2和第二齿轮3之间啮合传动，变截面蜗杆齿形蜗杆4安装在机座1上，且与第二齿轮3同轴，蜗杆4与机座1之间设有改变蜗杆4的轴向位置的调整垫片15，蜗杆4与蜗轮5之间啮合传动，工作台6安装在蜗轮5上，制动轮7安装在工作台6的后部，涨套8固定在机座1内，第一齿轮2与交流伺服电机9连接，交流伺服电机9的上方安装有第一微动开关10和第二微动开关11，第一微动开关10和第二微动开关11的上方设置有碰块12，碰块12的一端与活塞13连接，活塞13的后腔与涨套8的外圈油槽连通，感应块14安装在工作台6上并随工作台6一起旋转运动，第一微动开关10、第二微动开关11、碰块12和感应块14之间为电连接。

具体工作过程为：将该旋转工作台立卧安装于加工中心台面上，通过加工中心数控系统，控制旋转工作台运动，并提供旋转方向的微间隙补偿：数控系统指令交流伺服电机9作精确运动，经第一齿轮2、第二齿轮3及蜗杆4传至蜗轮5带动工作台6作精确的回转、分度运动或精确的定位。

加工中心数控系统通过第一微动开关10和第二微动开关11的反馈信号，控制液压动作，保证工作台6的锁紧、松开动作正确。工作台6的台面上设有T型槽及中心定位基准，可夹持、定位工件；通过数控系统指令，使工件进行准确的旋转、圆周分度和定位，并进行加工。改变调整垫片15的厚度，可改变蜗杆4的轴向位置，达到蜗杆4与蜗轮5的齿面间隙调整。