[实用新型]液浸除尘复合脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含有二氧化硫气体的除尘、脱硫装置池，尤其涉及湿法脱硫装置。

背景技术

随着世界各国对环境保护重视程度的不断提高，各国对电力、冶金、化工等众多燃煤企业的废气排放提出了越来越高的要求，尤其是对排放废气中二氧化硫含量提出了具体的排放要求，所有企业都必须达标排放。这就要求上述企业在废气排放前必须进行脱硫处理，否则就要受到环保部门的严厉处罚。为此人们已开发出多种脱硫工艺，既有湿法脱硫，也有干法脱硫，还有湿法、干法并联脱硫，但应用最为广泛，效果较好的是湿法脱硫，其脱硫工艺流程为：含二氧化硫的待处理废气先除尘再脱硫，除尘设有专门的除尘器，采用碱液与气体反向对流接触反应方式脱硫，除尘器与脱硫塔串联，整个脱硫工艺路线很长，环节多，脱硫通过多个串联的脱硫塔来实现。例如在专利号为ZL02205793.5中公开了一种含二氧化硫烟气处理专用装置，属湿法脱硫装置，含二氧化硫的废气经除尘器除尘后由风机送入两个串联的脱硫塔中进行气体与碱液的逆向接触吸收脱硫，这类脱硫装置的脱硫效果并不理想，脱硫塔的体积很大，土建量大，脱硫效率较低，一塔的脱硫率不到60％，且碱液的用量很大，利用不充分，在脱硫过程中还会产生碱液的二次污染，这类湿法脱硫装置不仅一次投入成本高，而且运营成本也很高，多数脱硫装置很难长期正常投入使用，有些单位虽然建有脱硫装置，但多数是用来应付环保部门检查的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液浸除尘复合脱硫装置，它将除尘和脱硫一体化，不仅占地面积小，除尘脱硫效率高，而且成本低，适用于电力、冶金、化工等各类锅炉的废气的除尘和脱硫。

本实用新型所述液浸除尘复合脱硫装置，包括增压风机1、清洗泵2、原液泵3、循环泵4、排污泵5、除尘脱硫塔6、搅拌装置7、导气浸液装置8、清洗降温装置9、气液逆向分流装置10、吸硫喷液组件11、顶喷清洗组件12，所述除尘脱硫塔由塔体61、塔底板62、初级除尘脱硫池63和烟囱64组成，塔底板62位于塔体61的底部，初级除尘脱硫池63设置在塔底板62的上方，搅拌装置7设置在初级除尘脱硫池63内；导气浸液装置8的进风端与增压风机1相通，出气端位于初级除尘脱硫池63中；清洗降温装置9位于导气浸液装置8和气液逆向分流装置10之间，顶喷清洗组件12设置在吸硫喷液组件11的上方，而吸硫喷液组件11则设置在气液逆向分流装置10的上方；循环泵4的吸液端与初级除尘脱硫池63相通，出液端与吸硫喷液组件11相通；原液泵3的吸液端与原液池相通，出液端通过阀门13与吸硫喷液组件11相通；清洗泵2的吸液端与自来水源相通，出液端分别通过控制阀与顶喷清洗组件12和清洗降温装置9相连；在气液逆向分流装置10上设有出液孔102和出气管孔103。

在本实用新型中，所述气液逆向分流装置10上出液孔102和出气管孔103的分布有多种方案，实施方案一，所有出液孔102等间距地直线分布，出气管孔103也等间距直线分布，且位于两条相邻出液孔102之间；实施方案二，所有出液孔102等间距地同圆圈分布，出气管孔103也等间距同圆圈分布，且位于两相邻同心出液孔102圆圈之间；

在初级除尘脱硫池63中设有液位传感器14和酸碱度测试仪15，在第二脱硫区内设有温度传感器16，排污泵5和循环泵4由酸碱度测试仪15控制；温度传感器16控制清洗泵2；当初级除尘脱硫池63中碱性浆液的PH值达到预定值后，由酸碱度测试仪15控制排污泵5工作，将初级除尘脱硫池63中的浆液排出；当初级除尘脱硫池63中浆液的PH值在预定范围内时，由酸碱度测试仪15控制循环泵4工作，排污泵5停止。当初级除尘脱硫池63中碱性浆液液面低于预定高度时，由液位传感器14控制原液泵3工作，增加碱性浆液；当将初级除尘脱硫池63中碱性浆液达到预定高度时，由液位传感器14控制原液泵3停止工作。当第二脱硫区内的温度过高时，温度传感器16控制清洗泵2工作，由清洗降温装置9喷水降温。