[实用新型]旋风脉冲滤筒袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保除尘领域，具体是一种旋风脉冲滤筒袋式除尘器。

背景技术

我国水泥、钢铁、电力等是生产和消费大国，而这三大行业也是粉尘污染比较严重的行业。以科学发展观为指导，各地区、各行业，节能减排的呼声越来越高，环保排放标准越来越严，而针对上述行业的所需要粉尘治理设备是，高效、紧凑和节能。过去传统的方法是，在处理类似水泥厂的生料磨和水泥磨、钢厂的烧结机、电厂的锅炉及干法脱硫，粉尘浓度高于200g/Nm³时，一般需要二级(旋风除尘器+袋除尘器或电除尘器)以上的除尘系统，不仅投资大、系统复杂、阻力高、漏风率大、温度降也大等，已不符合当今的节能要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种旋风脉冲滤筒袋式除尘器，集成了旋风筒预除尘、袋式除尘为一体，并配置了脉冲清灰系统及时对滤筒袋进行除尘处理，除尘效率达到99％。

本实用新型的技术方案如下：

一种旋风脉冲滤筒袋式除尘器，包括开有进风口的旋风涡壳，旋风涡壳的下端面接通有外直筒，该外直筒下端安装有灰斗，外直筒的外侧固定有支架，其特征在于：所述的灰斗尾部设置有卸料器，灰斗内置有反射屏，所述的旋风涡壳上端面有开孔，开孔固定配合有伸入到旋风涡壳和外直筒内的内筒，所述的内筒上端伸出外界且设置有出风口，内筒的下端面为多孔结构位于反射屏上方，内筒的上筒壁固定配合有多孔板，多孔板上的开孔安装有褶式滤筒袋，位于多孔板的上方设置有喷吹管，喷吹管上有开孔与多孔板开孔上方的文式引射管相通，文式引射管的下端正对着多孔板上的开孔，所述的喷吹管通过内筒外的脉冲阀与气包相连。

所述的旋风脉冲滤筒袋式除尘器，其特征在于：所述的反射屏为倒锥体。

本实用新型采用旋风蜗壳作为外箱体，进风口开在蜗壳处，使带有粉尘的气流，首先沿进风口进入蜗壳箱体，由于离心力的作用，粗颗粒随气流沿蜗壳箱体由上而下撞在壳壁上而掉入灰斗，以达到旋风预除尘的目的；经过预除尘后的气流随抽力的作用，上生至内筒并透过挂在内筒的滤袋，使细粉尘被过滤下来，达到净化，气流则进入净气室，再由排风官排入大气。整个效率可达99.9％；采用淹没式脉冲阀加文氏管引流喷口，喷吹量大、压力底、阻力损失小，引流使喷口能产生更大的动能，有利于清灰彻底，滤袋再生能力好，保证除尘器长期稳定的运行；为了减小体积，滤袋采用皱褶式滤筒结构，在相同体积下，可缩小50％的体积，以保证袋除尘器部分的过滤风速≤1.0m/min，袋室上升气流≤1.5m/s的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的总装配图。

图2为本实用新型的A处的局部放大图。

图3为本实用新型的b-b剖面图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，旋风脉冲滤筒袋式除尘器包括开有进风口12的旋风涡壳1，旋风涡壳1的下端面接通有外直筒2，外直筒2下端安装有灰斗5，外直筒2的外侧固定有支架，灰斗5尾部设置有卸料器11，灰斗5内置有倒锥体反射屏6，旋风涡壳1上端面有开孔，开孔固定配合有伸入到旋风涡壳1和外直筒2内的内筒3，内筒3上端伸出外界且设置有出风口7，内筒3的下端面为多孔结构位于倒锥体反射屏6上方，内筒2的上筒壁固定配合有多孔板8，多孔板8上的开孔安装有褶式滤筒袋4，位于多孔板8的上方设置有喷吹管9，喷吹管9上有开孔与多孔板8开孔上方的文式引射管10相通，文式引射管10的下端正对着多孔板8上的开孔，喷吹管9通过内筒外的脉冲阀与气包相连。

气包供给压缩空气进行喷吹清灰，在净气室的外侧面、旋风蜗壳体1的上面、装有气包，气包上面配有多个淹没式脉冲阀，具体数量视除尘器的规格而定。每个脉冲阀与一根“T”型喷吹管9相连，“T”型喷吹管9的另一端接到净气室的端壁并封死成盲端。每个“T”型喷吹管9上开有一排喷吹孔，该孔对应一个文氏引流管10，而整根喷吹管9对应一排的文氏引流管10。在对净气室12内的滤袋进行清灰时，由气源供给压缩空气至气包，再由气包直接进入某一个脉冲阀，脉冲阀由电控仪控制开闭，在开启的瞬间，压缩气流沿“T”型喷吹管9、经喷孔对应着文氏引流管10，冲入滤袋内，气流的反向作用将滤袋外表面附着的粉尘清除下来，落如灰斗5，由安装在灰斗下口的卸料器11排走，以达到清灰目的。上述过程是对脉冲阀逐个、“T”型喷吹管9逐根、滤袋逐排进行的。时间是由一台时间控制仪来控制，而控制仪可根据除尘器的压差在1500-1800Pa时的变化来实施清灰目的。