[实用新型]高温旋转管式炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温烧结装置，具体是一种高温旋转管式炉。

背景技术

在科研和生产中，常需要一种旋转管式炉来制备粉末或者烧结制品，使得粉末能够在悬浮或者下降过程中能够与气氛充分反应，或者使得烧结制品处环境温度均匀，保证成型尺寸。目前实际使用的旋转管式炉，其旋转部分基本采用一端齿轮传动的方式实现，这种传动导致扭矩较大，加工精度要求高。另外管式炉的陶瓷管(氧化铝管)热震性通常相对钢铁、石英管较差，在炉口容易断裂，寿命较低。而钢铁、石英管的使用温度只在1000℃左右，不能满足高温1700℃左右的要求。人们常采用在断裂位置做一个接头的办法，来解决炉管断裂问题，但其可靠性较低，也影响炉管内壁的光滑性。同时炉管(氧化铝管)在1700℃，已经达到了使用极限，强度较低，在高温容易弯曲直至断裂。其次在处理较重或者较长的制品，考虑炉管的高温承重性只能加厚炉管导致炉管内传热较慢，控制温度与实际温度存在较长的时间响应，难以达到实际控制温度的准确性。采用传动吊装带的办法较好地解决了炉管转动中出现的扭矩和要求加工精度较高的问题，但这种结构设计的装置重心高，运行稳定性和可靠性较低(例如，如果吊装带一端断裂将导致炉管继续旋转磨损炉口损坏)，故运行时通常要求专人长时间值班看守，从而人力消耗大，并且安装精度要求较高。另外，为提供有利的高温轴向压应力，该装置要求炉口与炉管之间间隙较大，导致炉子长度方向均匀温区减少。其炉管在炉口附近仍然采用接头的办法并没有解决操作的可靠性。采用炉管加强筋导致加工复杂，炉膛尺寸被加大，实际炉管的厚度被增加，传热将不均匀，导致炉管容易断裂。陶瓷高温胶在1700℃已经达到使用极限而软化。长寿命与高可靠性不能实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温旋转管式炉，克服了现有高温旋转管式炉的使用寿命短、可靠性差与加工操作复杂性的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种高温旋转管式炉，包括有支撑台，支撑台上设置有高温炉，高温炉内设置有电热元件，其特征在于，所述的高温炉中安装有旋转的炉管，所述的炉管的两端分别伸出高温炉外且固定安装有限位套，所述的限位套下方分别设置有滚轮架，所述的滚轮架由支托着限位套的主动滚轮和从动滚轮构成，所述的主动滚轮与设置在支架台上的调速电动机通过一级或数级传动连接。

所述的滚轮外表面采用柔性材料。

所述的炉管两端安装护套。

所述的限位套两端有凸缘，所述的主动滚轮、从动滚轮位于凸缘之间。

所述炉管两端安装有可调节配重块，配重块的中心有开孔。

所述的支撑台上安装调速电机和传动轴，调速电机上安装一级主动链轮，传动轴上面安装一级从动链轮和两个二级主动链轮，滚轮架上的主动滚轮同轴安装二级从动链轮；一级主动链轮与一级从动链轮通过一级传动链条连接，二级主动链轮与二级从动链轮通过二级传动链条连接。

本实用新型在传动轴的两端设置有两个传动轮，保证炉管两端同步，极大地减小炉管一端传动而增加的扭矩。当两侧传动不同步时，炉管与滚轮架之间发生滑动自调节到同步。滚轮架的传动轮外表面采用柔性材料制造，比如塑料或者橡胶等，能够减小采用齿轮机构传动附加产生的扭矩，为炉管提供一柔性支撑。采用滚轮架保证炉管在升温降温过程在同一水平位置，减小炉管与炉口间隙，保证热量的最小损失，保证炉子的均温区长度。

本实用新型采用在炉管靠近炉口的地方安装护套，来减少炉口炉管上的温差在炉管材料的抗热震性范围。护套可以采用轻质材料，如氧化铝纤维、莫来石制造，一般情况不超过10厘米左右即可。采用护套同时可以减小炉管和炉口之间的热量损失。

本实用新型采用在炉管两端采用固定安装限位套的办法。限位套两端有凸缘，可以限制炉管窜动的位置。限位套之间可以窜动的距离小于炉管在最高工作温度工作时变形伸长量，在高温可以提供给炉管一压应力，提高炉管的使用强度。限位套采用铝材、钢材等制造，其与炉管之间的固定采用螺栓顶紧来固定。

本实用新型的炉管两端安装配重，配重平衡滚轮架之间炉管承受的弯矩。另外，配重相对滚轮架之间的距离可以调节，方便用于平衡不同的热处理制品增加的不同弯矩。配重压在滚轮架上，能够防止炉管在传动过程中的跳动，并且能够使得炉管和滚轮架之间发生滑动时快速回位。在配重中心开孔，即可导入气体，或者抽真空，实现气氛控制。

附图说明

图1是本实用新型高温旋转管式炉的主视图。

图2是本实用新型高温旋转管式炉的左视图。

具体实施方式