[实用新型]耐磨型多管冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业窑炉烟气冷却降温的多管冷却器，属于环保设备技术领域。

背景技术

工业窑炉烟气，如干法水泥窑尾的废气，不仅风量大，且温度高，一般在350-400℃。而水泥窑头熟料篦式冷却机的余风温度，正常时为200℃左右，不正常时可达300-450℃。目前高温滤料长期使用的工作温度小于250℃，实际控制在200℃。因此，烟气在入袋除尘器前必须采取适当的降温措施。多管冷却器具有管理简单、稳定可靠的特点，被广泛应用。

高温烟气进入多管冷却器进气箱后，由于冷却管管端入口处流束截面突然缩小，在管口处产生涡流，烟气中的粉尘颗粒(如水泥窑头熟料篦式冷却机余风中的粉尘颗粒，硬度大，表面呈棱角状)，对管壁有强烈的冲刷作用，经常发生冷却管管口部位被磨穿，造成烟气泄漏的故障。而管束更换起来十分困难。若在管束入口内增设护套，会增加冷却器的阻力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有常规多管冷却器存在的问题，提供一种改进的耐磨型多管冷却器，以提高多管冷却器的使用寿命。

其技术方案是：一种耐磨型多管冷却器，包括含有进气口的进气箱，固定在上、下花孔板之间的管束，固定在上花孔板上的冷却管入口端与进气箱相通，其特征在于：所述固定在上花孔板上的冷却管入口端与进气箱之间分别对应固定有伸入在进气箱内的引流管。

上述进气口对应一侧的进气箱的侧板上设有散射板。

其技术效果是：由于在冷却管入口端与进气箱之间对应固定有引流管，将高温烟气进入进气箱后在管口处产的生涡流，直接引导到引流管上，故有效的减轻了含尘气流对冷却管入口端部位的直接冲刷，明显提高了管束的使用寿命；同时，在与进气口对应一侧的进气箱的侧板上设置散射板，使进入进气箱内的烟气经散射板散射后，通过引流管进入管束，也避免了含尘气流对引流短管直接冲刷所造成的磨损；另外，本实用新型冷却器结构简单，增加的改进费用很低，耐磨效果明显，是一种能够显著提高冷却器使用寿命的理想设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为上花孔板与冷却管和引流管的连接示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，固定在上花孔板8上的冷却管7入口端与进气箱2之间分别对应固定有伸入在进气箱内的引流管3，将高温烟气进入进气箱后在管口处产的生涡流，直接引导到引流管上，有效的减轻了含尘气流对冷却管入口端部位的直接冲刷，明显提高了管束的使用寿命。

引流管为圆筒型结构，与冷却管保持同心。

进气口1对应一侧的进气箱的侧板上设有散射板4，烟气经散射板散射后进入引流短，以减轻含尘气流对引流管入口端直接冲刷造成的磨损。

上花孔板与进气箱之间的引流管管壁的外围采用浇注料10密封，便于拆卸。

引流管和散射板均采用耐冲刷的合金材料制作。

其工作过程：高温烟气由进气口1进入进气箱2后，经散射板4散射后，通过引流管3进入冷却管7，由轴流风机9将常温空气垂直吹向冷却管，对冷却管内的高温烟气进行强迫冷却，冷却后的烟气从底部出气口(5)排出。