[实用新型]多聚甲醛闭路循环冷却造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种多聚甲醛造粒装置，特别是一种在物料达到一定温度后呈融化状态时采用压力式喷雾，使热物料变成固体小颗粒，再利用闭路循环使甲醛气体不对外排放的多聚甲醛闭路循环冷却造粒装置。

背景技术

现有的多聚甲醛造粒装置，采用刮板形式，耗能高，产量低，制造出的多聚甲醛颗粒不规则，严重影响了产品的质量；另外，现有的多聚甲醛造粒装置，在生产过程中常有甲醛的泄漏，严重的污染了环境。

发明内容

本实用新型是为了克服现有多聚甲醛造粒装置造粒不规则、常有甲醛泄漏的缺陷，发明一种冷却造粒、通过闭路循环保证甲醛气体不外泄的多聚甲醛闭路循环冷却造粒装置。

本实用新型是按照以下的方式来实现的：所述多聚甲醛闭路循环冷却造粒装置，包括甲醛仓、聚合反应罐、螺杆泵、喷雾主体塔、第一水沫除尘器、沸腾床、沸腾床加热器、第二水沫除尘器、气力输送布袋，甲醛仓与聚合反应罐连通，聚合反应罐通过螺杆泵与雾化喷咀连通，雾化喷咀设于喷雾主体塔内，喷雾主体塔的下面设有下锥体且连通，下锥体顶端通过主塔引风机与第一水沫除尘器底端连通，第一水沫除尘器的顶端通过主塔送风机和加热器与喷雾主体塔的顶部连通；下锥体的底端与沸腾床连通，沸腾床通过沸腾床引风机与第二水沫除尘器连通，沸腾床还通过气力输送布袋和气力输送风机与第二水沫除尘器连通，第二水沫除尘器的顶端通过旋风分离器和沸腾床加热器与沸腾床连通；气力输送风机与料仓连通。

本实用新型的积极效果如下：本实用新型提高了产品质量，减少了环境污染，改善了操作工人的工作环境，大大降低了运输成本，安全性好。

附图说明

图1是本实用新型结构图

图中：

1甲醛仓          2聚合反应罐        3螺杆泵

4喷雾主体塔      3第一水沫除尘器    6沸腾床

7沸腾床加热器    8第二水沫除尘器    9气力输送布袋

10雾化喷咀       11下锥体           12主塔引风机

13主塔送风机     14加热器           15沸腾床引风机

16气力输送风机   17旋风分离器       18料仓

具体实施方式

如图1所示，所述多聚甲醛闭路循环冷却造粒装置，包括甲醛仓1、聚合反应罐2、螺杆泵3、喷雾主体塔4、第一水沫除尘器5、沸腾床6、沸腾床加热器7、第二水沫除尘器8、气力输送布袋9，甲醛仓1与聚合反应罐2连通，聚合反应罐2通过螺杆泵3与雾化喷咀10连通，雾化喷咀10设于喷雾主体塔4内，喷雾主体塔4的下面设有下锥体11且连通，下锥体11顶端通过主塔引风机12与第一水沫除尘器5底端连通，第一水沫除尘器5的顶端通过主塔送风机13和加热器14与喷雾主体塔4的顶部连通；下锥体11的底端与沸腾床6连通，沸腾床6通过沸腾床引风机15与第二水沫除尘器8连通，沸腾床6还通过气力输送布袋9和气力输送风机16与第二水沫除尘器8连通，第二水沫除尘器8的顶端通过旋风分离器17和沸腾床加热器7与沸腾床6连通；气力输送风机16与料仓18连通。

具体工作时，液体甲醛经过聚合去掉水分，带有120℃温度的液体经继续加热恒温，用螺杆泵送至雾化喷嘴，雾化成0.1-0.5mm的小颗粒，在喷雾塔内进行循环冷却小颗粒，为了减少对环境的污染，采用闭路循环系统，为了防止甲醛气体浓度升高发生危险，空气中补充氮气，并安装有检测仪器，当压力高或低时，系统自动释放或补充氮气。确保系统安全。喷雾主体塔内冷却好甲醛颗粒的空气经引风机排出主体塔，通向第一水沫除尘器，该水沫除尘器为四道水塔板式结构，气体经过水沫除尘器冷却，经过滤器，旋风分离器去除水分，经预热器预热后，经主塔送风机再次送到喷雾塔实现再循环冷却。从而实现闭路循环，保证了甲醛气体不外排，达到了冷却造粒的要求。

冷却后的物料经喷雾主体塔出来进入沸腾床再进行干燥并冷却，物料在沸腾床中达到产品要求，然后进入气力输送系统。物料经气力输送风机输送到料仓，然后进入自动包装机进行自动计量包装。物料在输送时会有甲醛气味，故将含有甲醛的气体输送到第二水沫除尘器，沸腾床引风机的排风也通向第二水沫除尘器，该水沫除尘器为四道水塔板式结构，气体经过第二水沫除尘器冷却过滤，再通过旋风分离器去除水分，经沸腾床加热器预热后，再次送到沸腾床实现再利用，从而实现闭路循环。