[实用新型]高压清洗机泵用关枪停机型溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溢流阀，具体是一种高压清洗机泵用关枪停机型溢流阀。

背景技术

目前国内外市场上销售的高压清洗机泵多采用关枪停机型溢流阀，这种溢流阀的阀芯通常被制成长杆状的阀杆并伸出阀体，与用来控制电机通断的微动开关相对，同时阀体内设有弹簧，该弹簧施加在阀芯上的弹力与阀芯受到的水压方向相反。

泵正常工作时，阀芯上受到的水压与弹簧施加在阀芯上的弹力平衡；关枪后，阀芯两侧的高低压水形成背压迫使阀芯运动以泄压，同时关闭微动开关以切断电机供电电路；当阀芯两侧的高低压水相通后，高压水的压力降低，阀芯在弹簧弹力作用下反过来运动，直至整个泵头液压系统内的水压重新与弹簧弹力达到平衡，此时，溢流阀处于保压状态。

然而现有的大多数关枪停机型溢流阀都是高保压型的溢流阀，其缺点是：关枪之后，整个泵头液压系统内平衡时(溢流阀处于保压状态)的水压高于正常工作压力，容易造成液压元件的损害，对高压清洗机泵的破坏性大；而且系统高保压要求高压清洗机泵的电机有较大的起动力矩，对电机的工作安全性较为不利。

当然也有一些经过改进的可实现低保压的关枪停机型溢流阀，其中较为典型的就是如ZL200320122825.8公开的一种用于高压清洗机泵内靠间隙泄压的关枪停机型溢流阀。该专利中，阀杆从抵设弹簧的一端顶出阀体上的通孔而与微动开关相对，而未抵设弹簧的一端则成型一扩大的头部，该头部上设有两级锥体，并通过前端锥体的锥面与阀体上的溢流孔配合来密封阀腔；同时阀体内则设有密封圈密封所述头部与阀体间的间隙。关枪溢流时，高压水顶开阀杆头部，并通过该头部与阀体间的间隙形成背压推动阀杆向左运动，当头部前端的锥面越过密封圈后，高低压水贯通并开始泄压；而当泵头内高压区压力下降后，在弹簧弹力作用下阀杆反过来向右运动直至密封圈重新密封阀杆头部与阀体间的间隙为止，液压系统内压力平衡(溢流阀处于保压状态)。由于此时阀杆上的受压面积大于原先阀杆头部上仅为溢流孔大小的受压面积，故使得阀杆受到的水压小于泵正常工作时受到的压力，从而实现了低保压的目的。但是该专利仍存在如下缺陷：

1.由于关枪后推动阀杆继续运动的水的背压是通过阀杆头部与阀体间的间隙形成的，如果间隙过大就会导致背压形成过小，阀杆的运动就没有持续性。因此这种溢流阀需要阀杆与阀体间具有较高的配合精度，对于零件的加工精度要求较高，无疑增加了零件的加工难度。

2.泵正常工作时，由于阀杆头部的受压区域(即溢流孔区域)的面积仍然较大，使得高压水施加在阀杆头部上并指向弹簧方向的力也较大，在泵头液压系统平衡时阀杆上所受水压一定的前提下，必须增大弹簧的弹力来保持阀杆的平衡，因此对于弹簧的刚度和精度要求较高，这无疑也增加了零件的制造难度。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种不仅可实现低保压，而且结构简单、制造方便，尤其是对于阀体和阀杆间的匹配精度要求较低的高压清洗机泵用关枪停机型溢流阀。

本实用新型的技术方案是：一种高压清洗机泵用关枪停机型溢流阀，安装在泵头内，包括阀体和阀杆；阀体周向上开有至少一通孔，而轴向上开有一溢流孔；所述阀杆一端成型一扩大的头部，该头部开有位于末端的盲孔和与盲孔连通的至少一小孔；所述阀杆穿过溢流孔且伸出阀体；而所述头部与阀体间隙配合，以确保从通孔流入溢流孔内的水能经小孔流至盲孔。

本实用新型中所述阀体内进一步设有隔板将阀腔隔成左、右两个腔室，溢流孔设于该隔板上，泵头内的高压区经通孔与左腔室连通，而低压区则与盲孔连通；并且阀体之外设有弹簧，该弹簧一端抵设在阀杆的头部末端，而另一端抵设在泵头内。

本实用新型中所述阀体两端还分别固定有左阀盖和右阀盖；所述阀杆的头部具体穿过右腔室且伸出右阀盖，并与阀体间通过右密封圈密封；所述阀杆则具体穿过左腔室且伸出左阀盖，并与阀体间通过左密封圈密封；并且所述阀杆的头部与阀杆间以锥面过渡，该锥面封住溢流孔。

本实用新型在具体装配时采用螺钉连接固定在泵头的容纳孔内，同现有技术一样，泵头内设置有控制高压清洗机泵电机电路通断的微动开关，该微动开关被设置在本实用新型的左部，其上的触点与本实用新型中伸出左阀盖的阀杆相对，阀杆压抵在触点上，从而开启微动开关并接通高压清洗机泵内的电机电路。

并且本实用新型中在所述左阀盖与左密封圈之间进一步设有垫片，以加强左阀盖与阀体间的密封性。