[实用新型]净化空调系统漏风量测试装置

说明书

技术领域

本发明属于建筑安装施工技术中净化空调系统漏风量定量检测技术领域，具体涉及了一种净化空调系统中净化空调系统漏风量测试装置。

背景技术

通风空调系统中风管的强度和严密性能。是衡量风管加工和制作质量的重要指标之一。风管系统由于结构原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的，但是过量的漏风，无形中会造成空调能量的大量浪费。漏风量(airleakage rate)是指风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。目前国家标准GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》将漏风量测试作为必检项目。

目前对空调通风各类工程的严密性测试，仍沿用漏光法检查，漏光检测(air leak check with lighting)利用光线对小孔的强穿透力，用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法，可以检测系统风管严密程度。检测常用具有一定强度的安全光源，如手持移动光源中不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处。对系统风管的检测，经常采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。然而由于漏光法检查属定性检查，准确度低，导致很多建筑工程交付使用后，系统漏风量超标、系统供压、供风能力低于规定的情况时有发生，使用效果差且浪费能源，不符合国家强制实施的建筑节能的有关要求。

为满足规范对空调、净化空调风管进行漏风量定量检测的要求，现有技术中已有的技术是，用一个较大风机做气源，辅之以压力、压差测量元件，在风机出口处接上长达2-3米的直管段，现场组装后再和风管系统连接，进行压力、压差检测，然后再按规范规定的公式进行漏风量手工计算。然而现场手工计算耗时长、效率低；装置笨重，其总重量达100Kg以上；使用不方便，测量精度低。

中国专利ZL94212704.8于1995年5月24日公开了一种风管泄漏试验仪，其风机电动机调速装置是变频调速器，它与电源和风机电动机相连；风机的出口由软管与被测风管相通，空气流量测量计是两个一端与大气相通的空气流量压力计，其中U形压力计的一端由软管与被测风管相连，倾斜式压力计的下端与风机进口流量管相通。该装置虽可粗略地进行相关测试，但存在的主要问题是该装置所采用的计量元件的选择和搭设不规范，特别是风机进口流量管，该管为文丘里管，按技术要求，系统所测差压应为文丘里管喉部前后的压力差，该专利所测却为文丘里管和大气之间的压差值，不符合国家标准《流量测量节流装置》的规定。而且由于该装置所用的U形压力计、倾斜式压力计的量值采用毫米水柱制，且风机进口流量管的进口端直通大气，无任何整流设计，系统也未设空气温度补偿，故测量精度差。另外漏风量值采用手工计算，现场计算繁杂。

中国国家标准GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》中也提出了空调系统风室式风管漏风量测试装置。从基本原则的角度规定了净化空调系统漏风量测试装置由风机、连接风管、测压装置、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成。风室内部装有节流器，所述喷嘴将风室分割成上下游风室，上下游风室连接测压仪器。通过节流器控制风室内通过喷嘴喉部的流速和流量，通过测压仪器进行漏风量测试。然而由于该标准采用的计算公式有较大的争议，该测试装置在中国建筑中应用未见实例，而且控制较为复杂。本发明由此而来。

发明内容

本发明目的在于提供一种净化空调系统漏风量测试装置，解决了现有技术中漏风量测试时流速不稳定、压力压差较大以及测试需要手工计算等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

一种净化空调系统漏风量测试装置，包括设置有进风口、出风口的风室，所述风室内部装有节流元件，所述节流元件将风室分割成上下游风室，所述上下游风室连接测压装置，其特征在于所述风室进风口的截面面积等于出风口的截面面积。