[实用新型]一种射流曝气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理，尤其是涉及一种射流曝气装置。

背景技术

高效、合理的曝气系统是控制膜生物反应器稳定运行的重要因素。现有膜生物反应器大都采用外置式鼓风机曝气。由于膜生物反应器特殊要求在膜区下端采用鼓风机穿孔曝气。其氧利用率只有6～7％。而且，鼓风机曝气存在能耗高、噪音大、氧气利用率低、集成化程度不高的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服鼓风机曝气的上述缺陷，提供一种适用于分散式污水处理与回收利用一体化设备的射流曝气装置。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以实现。

这种射流曝气装置的特点是：

包括内置于膜生物反应器内的射流曝气机和安装在膜生物反应器膜区内的布气水管，所述布气水管通过管道与所述射流曝气机相连。

所述射流曝气机包括安装于膜生物反应器的液面以下的泵体、进气口位于膜生物反应器的液面以上通过球阀控制进气量的进气管，以及喷射口与布气水管的管接头连接垂直向下喷射的射流管，所述泵体位于膜生物反应器的中空纤维膜组件之间或一侧，所述射流管的中间设有固定位置。

射流曝气机抽吸膜生物反应器内的含微生物的气液固混合物由射流管喷出，经过布气水管均匀分布于膜生物反应器的中空纤维膜组件下面对其进行冲刷。既给微生物提供氧，显著提高氧利用率，又在冲刷过程中有气的扰动、活性污泥与水的混合搅动。

本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以实现。

所述布气水管通过管道与所述射流曝气机相连，是用耐腐蚀管接头与射流曝气机的射流管出口端面相连。

所述射流曝气机固定于膜生物反应器的中空纤维膜组件的独立分割的膜堆之间。

所述射流曝气机进水口低于装置设定的低液位，射流曝气机泵体内的高速液体流产生负压，使空气吸入进风管中与含微生物的气液固混合物在射流管中混合后高速向下喷出。

所述布气水管设有等间隔分布在膜生物反应器的中空纤维膜组件正下方或正下方周围的等长小支管、两端封闭而两侧与所述小支管连接的引流管，以及与射流管连接的管接头。

所述小支管的一端与引流管连通而另一端封闭，且在其下方设有开口向两侧下方与垂直线夹角为±(44°～46°)的两排等间隔分布的曝气孔。

所述曝气孔直径为Φ4～10mm。

所述曝气孔位于膜生物反应器的中空纤维膜组件底端100～500mm。

所述曝气孔等间隔分布的距离为100～300mm。

所述引流管、小支管是耐腐蚀的管道。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：

射流曝气机抽吸膜生物反应器内的含微生物的气液固三相混合物通过射流管喷出，显著提高氧气与微生物的接触时间，使氧与水充分混合，明显提高供氧效果，比鼓风曝气氧转移率提高35％。对中空纤维膜组件的冲刷过程既有气的扰动，又有活性污泥与水混合的搅动，可以有效防止中空纤维膜组件的污染；且射流曝气机安装便捷，可以直接安装在膜生物反应区，设备集成度高，噪声小，还减少设备占地面积。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式一安装于两组膜之间的曝气设备正视结构简图；

图2是图1的相应俯视结构简图；

图3是本实用新型具体实施方式二安装于两组膜一侧的曝气设备正视结构简图；

图4是图3的相应俯视结构简图。

具体实施方式

下面对照附图并结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一

如图1、2所示的一种适用于分散式污水处理与回收利用一体化设备的射流曝气装置，包括内置于膜生物反应器内的射流曝气机和安装在膜生物反应器膜区内的布气水管。布气水管通过耐腐蚀管接头5与射流曝气机的射流管出口端面相连。射流曝气机固定于膜生物反应器的中空纤维膜组件8的独立分割的膜堆之间。

射流曝气机包括安装于膜生物反应器的液面以下的泵体2、进气口3位于膜生物反应器的液面以上通过球阀控制进气量的进气管，以及喷射口与布气水管的管接头5连接垂直向下喷射的射流管4，射流曝气机的泵体2位于膜生物反应器的中空纤维膜组件8之间，射流管的中间设有固定位置。射流曝气机进水口1低于装置设定的低液位，射流曝气机泵体内的高速液体流产生负压，使空气吸入进风管中与含微生物的气液固混合物在射流管中混合后高速向下喷出。