[实用新型]陶瓷金属复合管

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种耐压、耐磨、耐腐的流料输送管，特别是一种耐压、耐磨、耐腐的陶瓷金属复合管。

背景技术：

在流料的输送中，因为不少流料有较大腐蚀和磨损性，一般金属管道的使用寿命很短，为改善输送管道的性能，现有技术方案主要是在金属中套入陶瓷管，形成陶瓷金属复合管。名称为“电厂烟气脱硫浆液输送用陶瓷复合管及其制造方法”其专利申请号为“200810157516.1”的专利申请技术即是现有技术中的一种。它在结构上是由三层构成：即里层是陶瓷管层、外层为金属管层、中间是一塑料管层；制作是将陶瓷管套入塑料管中再将塑料管套入金属管中，管与管之间通过粘结剂粘结构成。该技术方案在使用中存在的不足是：1、复合管中陶瓷管的耐压性差，易裂开，因为金属管与套在其内的塑料管、陶瓷管之间有一定的间隙，当输送高压流料时，陶瓷管首先承受高压，而陶瓷管的耐压性能较差，从而易出现陶瓷管裂开等问题。2、制作难度大：当管道为弯管时，该技术方案的产品制作不成，因为要将一弯管套入到另一弯管中，而套入弯管的直径接近被套入弯管的内径，这不可实现；另外，要将较长的直管套入到另一较长的直管中且套入直管的直径接近被套入直管的内径，这要求套入直管和被套入直管的精度高，精度若低，则就可能套不进。

发明内容：

本实用新型的目的在于针对现有陶瓷复合管在使用及制作中所存在的不足，而提出一种耐压、耐磨、耐腐性能好且制作容易的陶瓷金属复合管。

通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种陶瓷金属复合管，其特征在于，复合管的外层为金属层，内层为陶瓷层，它们之间通过冶金浇铸形式连结。

为增加金属层与陶瓷层更好的结合，陶瓷层的外壁设有轴向凹槽或环向凹槽。

为增加金属层与陶瓷层更好的结合，陶瓷层的外壁设有轴向凸条或环向凸条。

本实用新型的效果在于：1、产品性能好，有很好的耐压性，这主要在于复合管的外层金属层和内层陶瓷层是通过冶金浇铸形式连结，它们之间无任何间隙，陶瓷层由金属层紧密的包裹，两层的耐压性叠加使复合管具备很好的耐压性；另外，外层的金属层在由液态向固态转化时，因金属的收缩率远大于陶瓷的收缩率，外层的金属层对内层的陶瓷层有个很大的收缩力，不仅使金属层与陶瓷层结合的非常紧密而且会产生一个向内的应力，该向内的应力无形中又提高了复合管的耐压性，它可广泛应用于耐压、耐磨、耐酸碱管道输送要求高的行业；2、制作难度小，仅有金属浇铸设施的企业即可生产，不仅可生产直管而且可生产任何形状的弯管或曲管。

附图说明：

附图1为本实用新型实施例1的外形示意图；

附图2为附图1A-A处剖视图(放大)。

附图3为本实用新型实施例2的外形示意图；

附图4为附图3B-B处切面图(放大)。

下面结合实施例及附图对本实用新型进一步阐述：

具体实施方式：

实施例1、参见附图1、2，一种陶瓷金属复合管(直管)，它由二层构成，外为金属层1，内为陶瓷层2；金属层1的材质为铁、钢、等各种合金；金属层1和陶瓷层2通过冶金浇铸形式连结，即将陶瓷管置于铸型(砂型或金属型或熔模型)内加热到800℃，再将陶瓷管外围铸入铁、钢、等各种合金熔液，待熔液凝固成型后，产品即为成品。为增加金属层1与陶瓷层2更好的结合，陶瓷层2的外壁设有轴向凹槽或环向凹槽。

实施例2、参见附图3、4，一种陶瓷金属复合管(弯管)，它由二层构成，外为金属层1，内为陶瓷层2；金属层1的材质为铁、钢、等各种合金；金属层1和陶瓷层2通过冶金浇铸形式连结，即将陶瓷管置于铸型(砂型或金属型或熔模型)内加热到800℃，再将陶瓷管外围铸入铁、钢、等各种合金熔液，待熔液凝固成型后，产品即为成品。为增加金属层1与陶瓷层2更好的结合，陶瓷层2的外壁设有轴向凸条或环向凸条。