[实用新型]一种水泵机械密封无效
申请号: | 200920141516.2 | 申请日: | 2009-01-15 |
公开(公告)号: | CN201330725Y | 公开(公告)日: | 2009-10-21 |
发明(设计)人: | 潘春峰 | 申请(专利权)人: | 台州冠宇密封件有限公司 |
主分类号: | F04D29/12 | 分类号: | F04D29/12 |
代理公司: | 台州蓝天知识产权代理有限公司 | 代理人: | 林春元 |
地址: | 317525浙江省温岭市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水泵 机械 密封 | ||
技术领域:
本实用新型属于泵轴的密封技术领域,特指一种水泵机械密封。
背景技术:
水泵的密封介质一般为泥水、污水、固体颗粒等一般弱腐蚀液体。目前,水泵机械密封配合有很多不足之处,如运转不稳定,润滑剂泄漏量大等问题,或者在运转过程中,受电机转速频繁变动的影响,静密封、动密封与弹簧张力共同作用下,密封断面容易产生波动,使受平衡力不匀,稳定性下降,密封介质也会进入密封端面上,颗粒与密封端面产生摩擦,破坏或损伤动密封,造成密封失效,缩短机械密封的寿命,或者随着橡胶密封座的磨损或变形,失去了动密封与泵轴密封的作用,达不到与泵轴同步转速,动密封与泵轴摩擦造成泵轴的损坏,使密封状态破坏,造成泵烧毁的不良后果,针对上述的问题,专利号200720111900.9提出一种潜水泵密封装置,静密封10、动密封20、连接传动套40及密封圈30均为2个对称放置,压力簧60的两端分别设置在两连接传动套40上,密封圈30套装在泵轴50上,位于连接传动套40与动密封20之间,该潜水泵密封装置还存在以下不足之处:1)静密封的静环套与静环为相互独立的个体,在安装时,静环套会上翻使安装不平衡,在泵长时间告诉运转,摩擦产生热能时的膨胀或因工况原因外界液体的侵入对产品物理、化学性质产生的变化,是产品产生跑动、打滑现象;2)动密封由动环及动环座组合形成,这种结构使得泵在启动或停机时,因瞬间启动对产品做功产生某支点的冲击作用,降低了产品的使用寿命,同时,工人安装时比较麻烦,需要调节平衡,降低了工作效率。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种密封效果好,性能稳定,使用寿命长,安装方便,不易产生跑动、打滑现象的水泵机械密封。
本实用新型是这样实现的:一种水泵机械密封,其特征在于:在泵轴上依次设置有静密封、前动密封、弹簧、后动密封及静密封,其中:
静密封为在静环套内固定连接有静环;
前动密封为在动环座的内孔内由前至后依次设置有动环、动圈,动环的前表面与静密封的静环密封接触,在动环座之后设置有推环;
后动密封为在推环的右侧设置有动套,在动套的中孔内由前至后依次套设有动圈和与静密封的静环密封接触的动环,在动套上设置有键槽;
动环座、推环及动环之间相对定位,动环与泵轴通过设置在动套上的键槽及泵轴上的键槽内的键连接。
上述的动环座、推环及动环之间相对定位是:在所述的动环座的后外部设置有凹槽,在推环的前外部设置有可卡入动环座的凹槽内的凸块,在推环和动环相邻的一侧面上分别设置有相互啮合的啮合肋板,弹簧设置在啮合肋板的外表面上。
上述的动圈是O型密封圈。
本实用新型相比现有技术突出的优点是:
1、本实用新型的静环套与静环采用特种胶水与摩擦材料经硫化工艺,将其连为一体,在安装时,静环套不会上翻,使安装平衡;
2、本实用新型的静环套与静环连为一体,可使泵长时间高速运转,摩擦产生热能时的膨胀或因工况原因外界液体的侵入对产品物理、化学性质产生的变化,使产品不会出现跑动、打滑现象;
3、本实用新型采用动环、动环座连为一体,使泵在启动或停机时有紧凑作用,不会因瞬时启动对产品作功产生某支点的冲击作用,大大提高了产品的使用寿命;
4、本实用新型动环、动套连为一体,安装时容易调节平衡,有利于工人安装效率的提高。
附图说明:
图1是专利号200720111900.9的爆炸图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的装配剖面示意图;
图4是本实用新型的爆炸图。
具体实施方式:
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图2-4:
一种水泵机械密封,在泵轴50上依次设置有静密封10、前动密封、弹簧、后动密封及静密封10,其中:
静密封10为在静环套101内固定连接有静环102;
前动密封为在动环座20的内孔内由前至后依次设置有动环201、动圈30,动环201的前表面与静密封10的静环102密封接触,在动环座20之后设置有推环40;
后动密封为在推环40的右侧设置有动套70,在动套70的中孔内由前至后依次套设有动圈30和与静密封10的静环102密封接触的动环201,在动套70上设置有键槽7011;
动环座20、推环40及动环201之间相对定位,动环201与泵轴50通过设置在动套70上的键槽7011及泵轴50上的键槽内的键80连接。
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