[实用新型]连续裂解有机玻璃再生甲基丙烯酸甲酯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工或环保技术领域，特别是涉及连续裂解有机玻璃再生甲基丙烯酸甲酯装置。

背景技术

甲基丙烯酸甲酯(MMA)在应用广泛的同时还面对老化、废弃的污染问题，为使资源重复循环利用，人们研究和制造了再生甲基丙烯酸甲酯的装置。

中国专利CN1235861C公开的再生为甲基丙烯酸甲酯的装置是采用裂解与蒸馏一体化的装置，由于反应釜为立式结构，只能做到一釜一料，所以不能实现连续工作，而且在再生裂解生产过程中易产生炭化现象，产率为85-92％(裂解料量)。中国专利CN101104585A公开了一种在密封条件下裂解废旧有机玻璃并将其再生为甲基丙烯酸甲酯的装置，在于防止在蒸馏过程中对大气的污染。但由于其生产工艺为间断式，生产过程中须频繁的开启反应釜及反应釜内温度不均匀，故依然存在再生裂解生产过程中造成严重的环境污染及裂解过程中有机玻璃炭化现象过高，使粗甲基丙烯酸甲酯回收率过低而造成很大的浪费，而且产生了臭气污染了周围的空气。现有的裂解装置其裂解加热的燃料一般是煤炭，燃烧过程中产生了大量的二氧化硫、二氧化炭、烟尘还有大量的煤渣，造成对环境的污染；现有的裂解装置基本都是一次性投料，生产时间较短一般投料一次(以1000Kg原料计)为16小时左右，从而要经常频繁的开炉加料，这个过程中有大量的尾气外溢，污染环境，也会造成炉内的热量散失和能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是解决废旧有机玻璃裂解再生为甲基丙烯酸甲酯过程中的环境污染及克服间歇法工艺存在的辅助时间长、资源浪费、有机玻璃炭化、效率低下及工人劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取以下技术方案，连续裂解有机玻璃再生甲基丙烯酸甲酯装置，由反应釜、主冷凝器、副冷凝器、收集罐、A冷井、B冷井、真空泵、高效冷凝器、空气净化器组成，反应釜、主冷凝器、副冷凝器、收集罐、A冷井、真空泵、B冷井通过管道依序连通，反应釜为圆筒形，反应釜出气管连接主冷凝器，主冷凝器连接副冷凝器；B冷井的上方出口与高效冷凝器相连通，高效冷凝器另一端与空气净化器连接，副冷凝器和收集罐的连接管路与高效冷凝器和空气净化器的连接管路相连通；所述反应釜为卧式安装，且两端轴为空心轴，一端空心轴为原料进口，另一端空心轴与出气管连接；所述出气管的管道口朝反应釜的内壁上部安装；所述反应釜的加热腔内安装有电加热管。

本实用新型的有益效果是，实现了连续裂解、无污染、无尾气排放高效节能、提高再生裂解回收率3-5％。

附图说明

图1是本实用新型装置的示意图。

图中：1.反应釜，2.主冷凝器，3.副冷凝器，4.收集罐，5.A冷井，6.真空泵，7.B冷井，8.高效冷凝器，9.空气净化器，10.加热腔，11.出气管。

具体实施方式

现根据附图1对本实用新型作进一步的描述，连续裂解有机玻璃再生甲基丙烯酸甲酯装置，由反应釜1、主冷凝器2、副冷凝器3、收集罐4、A冷井5、B冷井7、真空泵6、高效冷凝器8、空气净化器9组成，反应釜1、主冷凝器2、副冷凝器3、收集罐4、A冷井5、真空泵6、B冷井7通过管道依序连通，反应釜1为圆筒形，反应釜1出气管11连接主冷凝器2，主冷凝器2连接副冷凝器3；B冷井7的上方出口与高效冷凝器8相连通，高效冷凝器8另一端与空气净化器9连接，副冷凝器3和收集罐4的连接管路与高效冷凝器8和空气净化器9的连接管路相连通。所述的反应釜1为卧式安装，且两端轴为空心轴，一端空心轴为原料进口，另一端空心轴与出气管11连接。所述的出气管11的管道口朝反应釜1的内壁上部安装。所述的反应釜1的加热腔10内安装有电加热管。