[实用新型]一种中频炉预热块

说明书

技术领域

本实用新型属于机械零部件铸造领域，具体涉及一种中频炉预热块。

背景技术

中频炉炉体在倒空和重新熔炼时，需要经过预热，使炉体炉衬均匀受热，避免产生裂纹。目前，中频炉炉体预热是采用工频炉所用的预热块，但是传统的工频炉所用的预热块为实心铁块，与中频炉的熔炼原理有偏差。工频炉感应电流穿过预热块中心，而中频炉感应电流不穿过预热块中心。因此，中频炉采用实心铁块预热，存在以下缺点：(1)实心铁块太重，吊运中频炉时极不方便，且非常容易碰上炉衬，降低炉衬寿命；(2)实心预热块在制作上，所需铁水量大，操作及其不便，安全隐患大；(3)中频无芯感应电炉的感应电流密度绝大部分集中于金属炉料表面，因此使用预热块时，主要加热点也是在表面，如果使用实心预热块，预热速度反而下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重量轻、吊运方便、炉衬使用寿命长、成本低的中频炉预热块。

本实用新型提供的中频炉预热块，包括衬板、本体、吊耳，其中衬板包括内衬板和外衬板，内衬板和外衬板为同轴圆柱状，本体夹于内衬板和外衬板之间，本体顶部设有吊耳。

本实用新型提供的中频炉预热块中，所述的外衬板下部最好为圆弧形。该圆弧形的半径不小于20mm。最好使预热块底面的外半径大于内衬板的外半径。所述的吊耳设置两个，采用环状吊耳，用以安全平稳勾吊预热块。

本实用新型所述的中频炉预热块可以用于各种不同吨位的中频炉预热。

本实用新型所述的中频炉预热块的预热工艺充分利用中频炉熔炼原理，大大减轻预热块重量，在达到均匀预热目的同时，方便操作，降低成本，提高炉衬寿命，减少安全隐患。

本实用新型将传统使用实心预热块预热工艺转换为空心预热块的预热方法，可以利用原有设备，进行工艺优化调整，减少了原材料的使用量，生产成本低。

本实用新型的空心预热块与实心预热块相比，重量要轻2/3以上，因此在吊运进入中频炉时极其方便，且不易碰上炉衬，延长炉衬寿命。

附图说明

图1为本实用新型中频炉预热块的纵向剖面图。

图2为本实用新型中频炉预热块的左视图。

图3为本实用新型中频炉预热块的俯视图。

上述附图中，附图标记说明如下：

1、内衬板；2、外衬板；3、本体；4、吊耳。

具体实施方式

本实用新型所述的中频炉预热块可在砂箱中制备，具体如下：先将砂箱放置稳妥，然后将预热块的内衬板1和外衬板2置于砂箱中间，再填入型砂夯实，最后将吊耳4最好固定在内衬板1和外衬板2上，铁水是从内外衬板中间浇入，形成本体。

本实用新型中，内衬板1和外衬板2最好使用厚度为5mm～10mm的钢板，型号不限。吊耳最好使用35#或45#钢，可采用钢筋与衬板焊牢来固定。所用铁水为HT200及以上牌号。本实用新型提供的中频炉预热块中，本体的厚度为300～350mm，内衬板和外衬板的半径根据中频炉的半径来确定。

本实用新型所述的中频炉预热块的使用办法如下：

中频炉每次倒空后，将本预热块吊入中频炉内，使中频炉炉体均匀降温。在进行下一次熔炼时，中频炉通电升温至850～950℃，预热块和炉体明显发红，即可用吊车将预热块吊出。吊运预热块进出中频炉时，在炉口位置开始需要两人手扶固定，慢慢放入中频炉。