[实用新型]液压挖掘机斗杆拼焊模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压挖掘机斗杆拼焊模具，用户使用它可以保证各零部件对称线重合统一，不需要外部动力和变速箱配合就能实现360°翻转功能。

背景技术

目前，液压挖掘机斗杆的拼焊模具大多数的定位方法是将所有零件以某一端为基准进行定位拼焊，由于组成斗杆的各零件制造公差的影响，特别是一些无法精密制造(如冲压、折弯)的零件制造公差较大，使得各零件的组装后的对称线互相不重合，增加后续工序加工难度，甚至产品报废。同时，由于大多数斗杆拼焊模不具有翻转变位功能，造成斗杆某些焊缝不得不采用立焊、仰焊等不利于焊接成形的焊接方式施焊，增加焊接难度，降低焊接质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液压挖掘机斗杆拼焊模具，以解决拼焊斗杆时因不同零部件制造公差所造成的对称线不重合问题，以及无法调整有最利焊接方式的问题的结构简单，制造容易，安装使用方便的液压挖掘机斗杆拼焊模具。

本实用新型的技术解决方案是这样的，模具中共有五组可以自动对中的定位体，分别用来定位构成斗杆的五组主要零部件，使用五组主要零部件的对称线重合统一，从而保证斗杆拼焊后符合设计要求。同时模具可以不通过变速箱直接手动在360°范围内自由转动并停留，确保以最有利的焊接方式对焊缝施焊。包括前圆筒定位体、U形板定位体、底座、中耳板定位体、圆筒定位体、后耳板定位体、锁定装置、前圆筒夹具、两爪卡盘、U形板夹具、圆筒夹具、后耳板夹具、左旋螺母、丝杆、右旋螺母、把手，其特征在于：

组成斗杆的六个主要部件：圆筒I、圆筒II、U形板、中耳板组件、圆筒III、后耳板组件，都要求对称线重合，并且要求以最佳焊接方式对焊缝施焊。

前圆筒夹具、U形板夹具、中耳板夹具、圆筒夹具、后耳板夹具，各自安装在两爪卡盘上的，组成五个可以单独作用的定位体，分别是：前圆筒定位体、U形板定位体、中耳板定位体、圆筒定位体、后耳板定位体，五个定位体安装在底座上，构成模具主体。

两爪卡盘上的丝杆上的左右旋螺纹与左旋螺母、右旋螺母组成的螺纹副作用到各个定位体上，在定位体和两爪卡盘的自动对中特性的作用下使斗杆的六个主要部件在三维空间内被准确定位。

模具主体是安装在左支架和右支架上的，而且模具主体的重心落在回转中心轴心上，操作人员可以通过手工转动转盘进行自由翻转模具主体，翻转过程中可通过锁定装置对模具主体进行锁定确保安全。

本实用新型的优点是可以保证各零部件对称线重合统一，不需要外部动力和变速箱配合就能实现360°翻转功能，而且结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型的结构构成是这样的：

图1为本实用新型应用对象斗杆的主视图。

图2为本实用新型的图1的俯视图。

图3、图4、图5为本实用新型液压挖掘机斗杆拼焊模具工作原理轴测图。

图6为本实用新型液压挖掘机斗杆拼焊模具工作主视图。

图7为本实用新型的图6的俯视图。

图8为本实用新型的图6的局部剖视放大图。

图9为本实用新型的图6的A-A剖视图。

图10为本实用新型的图6的B-B剖视图。

图11为本实用新型的图6的C-C剖视图。

图12为本实用新型的图6的D-D剖视图。

图13为本实用新型的图6的E-E剖视图。

图14为本实用新型液压挖掘机斗杆拼焊模具两爪卡盘的局部视图。

图1～图14中：圆筒I(1)、圆筒II(2)、U形板(3)、中耳板组件(4)、圆筒III(5)、后耳板组件(6)、左支架(7)、转盘(8)、模具主体(9)、右支架(10)、前圆筒定位体(11)、U形板定位体(12)、底座(13)、中耳板定位体(14)、圆筒定位体(15)、后耳板定位体(16)、锁定装置(17)、前圆筒夹具(18)、两爪卡盘(19)、U形板夹具(21)、中耳板夹具(22)、圆筒夹具(23)、后耳板夹具(24)、左旋螺母(25)、丝杆(26)、右旋螺母(27)、把手(28)。

具体实施方式

本实用新型的最佳实施例是这样的，参照图1-图14：

一、设计目的及使用对象

本液压挖掘机斗杆拼焊模具主要是针对图1～图2中的斗杆，主要技术要求是：组成斗杆的六个主要部件：圆筒I(1)、圆筒II(2)、U形板(3)、中耳板组件(4)、圆筒III(5)、后耳板组件(6)，都要求对称线重合，并且要求以最佳焊接方式对焊缝施焊。

二、制造及安装结构和原理