[实用新型]聚酰亚胺薄膜的亚胺化设备

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术，具体为一种聚酰亚胺薄膜的亚胺化设备。

(二)背景技术

传统聚酰亚胺薄膜亚胺化方法是将从流涎机剥取下来的流涎膜直接送进亚胺化炉进行高温热亚胺化处理。亚胺化设备是内设若干平行的系列辊筒的亚胺化炉，薄膜进入亚胺化炉卷绕在炉内系列辊筒上，通过亚胺化炉内的高温热处理后产品收卷在亚胺化炉出口处的收卷辊上。用这种亚胺化设备，流涎膜在高温亚胺化处理时，虽然纵向张紧，但会产生横向收缩，使薄膜的宽度减小。且横向拉伸强度、横向断裂伸长率比较低；由于薄膜的综合力学性能处于较低水平，限制了薄膜在某些领域内的应用。

还有另外一种亚胺化方法，即从流涎机组剥取下来的流涎膜先经过纵向拉伸、再进行横向拉伸，然后进行亚胺化处理。为实施这种方法，除了原有的流涎机等设备外还得增加一套纵向拉伸装置和横向拉伸装置。这种亚胺化设备制造的聚酰亚胺薄膜综合力学性能明显提高，但是设备投资费用大幅增加，仅一套纵拉装置就需要150万元～200万元。一般中小型企业难以配置。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种聚酰亚胺薄膜的亚胺化设备，本设备在亚胺化炉内具有横向张紧装置，确保流涎薄膜在高温亚胺化处理中无横向收缩，也限制了薄膜的纵向收缩，以提高薄膜的综合力学性能水平。

本实用新型设计的聚酰亚胺薄膜的亚胺化设备，包括亚胺化炉、出口处的收卷辊及在薄膜上下的加热装置，流涎薄膜从亚胺化炉入口处导入亚胺化炉，卷取于出口处收卷辊。还有张紧装置，张紧装置是两列对称安装在轨道上的链铗或扣针及带动链铗或扣针的链条链轮付。在亚胺化炉内二轨道分列在薄膜两侧边外、平行于薄膜运行方向。链铗或扣针等间距地连接于环形链条，亚胺化炉入口处和出口处各设置有一对链轮，二环形链条各与亚胺化炉入口处和出口处的链轮啮合。链轮与电机驱动控制系统连接，与收卷辊同步转动。链轮链条带动链铗或扣针循环运转，在亚胺化炉入口处，两侧链铗或者扣针分别进入两侧轨道，两侧链铗闭合分别夹紧薄膜两侧边，或者两侧扣针下扣分别扣紧薄膜两侧边；在亚胺化炉内聚酰亚胺薄膜的横向和纵向被链铗或扣针张紧，链铗或扣针带着薄膜向前行进，在亚胺化炉出口处链铗或扣针自动张开，张紧装置松开薄膜，链铗或扣针由链条带动循环运转重新回到亚胺化炉入口处。亚胺化后的薄膜被收卷在收卷辊上。

薄膜在亚胺化炉内加热装置高温热处理过程中，两侧边被链铗或扣针固定的薄膜横向一直保持张紧状态，而纵向也处于张紧状态。

本实用新型聚酰亚胺薄膜的亚胺化设备的优点为：1、聚酰亚胺薄膜在高温亚胺化过程中，薄膜两侧边被横向张紧，纵向也被张紧，防止薄膜横向收缩、保持薄膜宽度不变，同时纵向也被限制收缩，提高了薄膜两个方向的力学性能；2、本设备的亚胺化炉内无辊筒，薄膜成平面从炉内通过，薄膜与上下加热装置距离保持一定，加热均匀，且热效率高；3、本设备省去纵向拉伸装置，投资成本降低，而薄膜质量比传统的流涎膜亚胺化设备有明显改进，适合中小企业采用。

(四)附图说明

图1为本聚酰亚胺薄膜的亚胺化设备实施例的俯视图；

图2为本聚酰亚胺薄膜的亚胺化设备实施例的正视图。

图内标号为：1、前调节辊，2、薄膜，3、链轮，4、链铗，5、轨道，6、亚胺化炉，7、远红外加热器，8、后调节辊，9、收卷辊，10、链条。

(五)具体实施方式

本实用新型聚酰亚胺薄膜的亚胺化设备实施例如图1和2所示，包括亚胺化炉6、设置于入口处和出口处平行的前调节辊1和后调节辊8，炉内在薄膜2上下的加热装置为远红外加热器7，后调节辊8之后为收卷辊9，薄膜2经过前调1节辊进入亚胺化炉6内，经出口处的后调节辊8薄膜2卷取于收卷辊9。张紧装置为两列对称安装在轨道5上的链铗4及带动链铗4的链条链轮付，在亚胺化炉6内链铗4的二轨道5分列在薄膜2两侧边外、平行于薄膜2行进方向。链铗4等间距地连接于环形链条10，亚胺化炉6入口和出口各设置有一对链轮3，环形链条10与亚胺化炉6入口处和出口处的链轮3啮合。链轮3与收卷辊9分别和电机驱动控制系统连接，同步转动。

链轮3转动带动链条10和其上的链铗4循环运转。在亚胺化炉6入口处，两侧链铗4进入轨道5并自动闭合分别夹紧薄膜2两侧边；在亚胺化炉6内薄膜2被链铗4横向和纵向张紧，链铗4随薄膜2的纵向行进方向同步运动。在亚胺化炉6出口处链铗4自动张开，张紧装置松开薄膜2，两列链铗4分别由链条10带动循环运转重新回到亚胺化炉6入口处。亚胺化后的聚酰亚胺薄膜被收卷辊9卷取。