[实用新型]一种镗孔用复合刀夹

说明书

技术领域

本实用新型是为了满足镗孔时能够同时加工倒角而设计的专用复合刀夹。特别适用于加工柴油机气缸体止推面及止推面倒角。

背景技术

在柴油机气缸体加工过程中，需要加工止推面的同时加工出止推面倒角，使用原国外引进的刀夹由于设计结构原因在加工时经常出现因刀夹受力不均致使刀片振动、发热、形变、急剧磨损、甚至崩刃，大大缩短了刀片的使用寿命，且加工出的止推面倒角易产生尺寸偏小的现象。这就需要工人频繁检测和调刀、重新换刀等一系列额外劳动，降低了生产效率，增加了工人的劳动强度和生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种分析并计算刀片在加工时的受力情况，通过对刀夹结构的优化设计，合理布置刀片支撑槽和支撑面位置、改善刀片的受力、排屑情况，进而减小刀片在加工时的形变，提高零件的加工质量和稳定性，延长刀片和刀夹的使用寿命的结构简单，刀片受力合理，刚性好，成本低，加工精度高的一种镗孔用复合刀夹。

本实用新型的技术解决方案是这样的，包括锁紧座、镗刀片座、倒角刀片座、镗刀片支撑座、倒角刀片支撑槽、径向微调螺孔、轴向微调螺孔、锁紧孔，其特征在于锁紧座的侧边有镗刀片座和倒角刀片座，镗刀片座有镗刀片支撑槽，倒角刀片座有倒角刀片支撑槽，锁紧座固紧在镗床、机床上。锁紧座有轴向微调螺孔、锁紧孔，有径向微调螺孔。

镗刀片支撑槽装夹镗刀片，倒角刀片支撑槽装夹倒角刀片。

本实用新型的优点是：刀片受力合理、刚性好，排屑通畅，使用寿命长，工件加工质量高，自主研发生产，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型镗孔用复合刀夹立体侧视图。

图2为本实用新型镗孔用复合刀夹装刀片后的主视图。

图3为本实用新型镗孔用复合刀夹的加工原理图。

图4为本实用新型镗孔用复合刀夹的正等侧视图。

图1至图4中，镗刀片支撑槽(1)、倒角刀片支撑槽(2)、径向微调螺孔(3)、轴向微调螺孔(4)、锁紧孔(5)、倒角刀片的(6、7)面支撑面、留空(8)面、待确定加工尺寸a、b值(9、10)、倒角尺寸确定刀片相对位置c、d尺寸(11、12)、锁紧座(13)、镗刀片座(14)、倒角刀片座(15)。

具体实施方式

本实用新型的最佳实施例是这样的，下面结合附图，进一步说明本实用新型镗孔用复合刀夹的结构特征、组成、使用方法和工作原理。

本实用新型镗孔用复合刀夹的结构特征和组成为：锁紧座(13)的侧边有镗刀片座(14)和倒角刀片座(15)，镗刀片座(14)有镗刀片支撑槽(1)装夹镗刀片，倒角刀片座(15)有倒角刀片支撑槽(2)装夹倒角刀片；锁紧座(13)固紧在镗床机床上。锁紧座(13)有轴向微调螺孔(4)、锁紧孔(5)，有径向微调螺孔(3)。整体式设计结构，选用40Cr进行表面热处理至45～52HRC，刚性好；高精密加工中心进行成形加工，保证加工质量和精度。根据工件产品图纸倒角尺寸，分析倒角刀片的受力情况，对刀夹结构进行优化设计而确定出图2中倒角刀片的(6、7)面为支撑面，留空(8)面自由变形空间给刀片预留自由形变空间。

经现场加工对比，采用本实用新型镗孔用复合刀夹结构后大大减少或避免了使用原国外引进的刀夹的所出现的问题。

本实用新型的具体设计与加工原理如下：在图3中，根据所需加工的工件尺寸要求确定a、b值(9、10)和倒角尺寸确定两刀片相对位置尺寸c、d(11、12)，再根据所选刀片型号设计出图1中1、2部分结构。图1中其余部分依据机床参数和安装刀夹的镗杆确定。