[实用新型]液压传动与机械传动可互换的混凝土砌块成型机

说明书

技术领域

本实用新型属液压传动与机械传动可互换的混凝土砌块成型机领域。

背景技术

目前混凝土砌块成型机主要有液压传动成型机和机械传动成型机。液压传动的成型机容易实现工艺动作，且成型机的运动部件相对较少，结构比较简单，比较适合用于细料生产，但液压传动成型机的液压泵站、液压传动元件及液压控制系统等比较复杂，一般需专业厂家配合制造；当采用的油缸、管接头及控制阀液压元件的质量较差时，液压系统的故障率较高，用户维修成本大，保养也较麻烦。机械传动的成型机，多为链条或曲柄连杆式机械传动，电机通过皮带轮、减速器带动链条或曲柄连杆机构完成相应的工艺动作，并可实现自动化生产，更适合用于粗料生产；此类成型机维修保养十分方便，维修成本低，但机构复杂，零件多，造价也高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压传动与机械传动可互换的混凝土砌块成型机。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

在成型机的机架上，有电机及其传动机构，链轮通过链条与下模连接，其特征是液压油缸与电机及其传动机构同安装在机架上部，液压油缸与上模挂杆连杆以螺栓连接，上模挂杆连杆的两端分别与两根上模挂杆的上端连接，两根上模挂杆的下端均与上模连接，上模挂杆上设有挂勾孔，挂杆套上有挂勾。

本实用新型的液压传动与机械传动可互换的混凝土砌块成型机，集液压传动及机械传动于一身，一台机可选用两种传动方式，为设备生产厂家提供了极大便利，亦为用户提供了多种选择的余地。且机型结构简单、安装维修方便、同步功能好，制造成本低，极大地满足了不同用户的需求。

附图说明

图1是本实用新型的液压传动与机械传动可互换的混凝土砌块成型机的结构示意图。图中所示的是本成型机制成砌块准备上升脱模的状态。

具体实施方式

在成型机的机架1上部，有电机16及其传动机构，包括传动皮带轮组、变速器12、传动轴11及链轮组10，传动轴11两端由轴承座8固定；液压油缸14安装在电机16和皮带轮组之间。

链轮10通过链条3与下模2连接；液压油缸14与上模挂杆连杆13以螺栓15连接，上模挂杆连杆13的两端分别与两根上模挂杆6连接，两根上模挂杆的下端均与上模5连接；上模挂杆6上设有挂勾孔7，挂杆套9上有挂勾，上模挂杆6与挂勾孔7、挂杆套9及挂勾组成挂勾与脱勾装置。

采用液压传动方式制砖时，电机16的动力经皮带轮组、变速器12、传动轴11、链轮10及链条3将下模2上提，下模内的砌块脱出。液压油管17输油将液压油缸14的推杆向上顶升上模挂杆连杆13，上模挂杆连杆13带动上模挂杆6上行使上模5上行至所设高度后，上模挂杆6上的挂勾孔7扣入挂杆套9上的挂勾上定位，完成一次下模向上脱模及上模向上定位的过程。电机16反转时，带动上述构件运转使下模下到砌块托板上，布料小车4将混凝土料填满下模2并退回，液压油缸14的推杆向下带动上模挂杆连杆13及上模挂杆6向下，上模挂杆6带动上模5向下，上模5与下模2配合，将混凝土料振动加压成型制成砌块，完成一次上模、下模向下并使砌块成型的过程。

采用机械传动方式制砖时，卸下紧固螺母15，取下油缸14及推杆，就变成了全机械传动的成型机。下模2上下运转的方式不变，上模5向上是由下模2向上带动向上，设置在上模挂杆6上的挂勾孔7上升至挂杆套9及挂勾的位置时，挂勾弹出伸入挂勾孔7内将上模挂住。电机16反转将下模2放下至托板上，布料小车4布满混凝土料后退回，挂杆套内的挂勾缩回，上模挂杆6带动上模5靠重力滑落至混凝土料上，上、下模经振动加压将混凝土料压实成型，完成一次混凝土料砌块成型的循环过程。