[实用新型]一种可微调铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，特别是涉及一种加工精度要求较高的柴油机气缸体与轴承盖结合面的可微调铣刀。

背景技术

柴油机气缸体与轴承盖的结合面有较高精度要求(如图3)，使用通用设备(如立铣)和通用刀具(如立铣刀)加工M₁面和M₂面，需要2次以上走刀，加工M₃、M₄面需要两次对刀，难以保证L和L₁精度要求，费时费力，生产效率低。要解决上述问题，要使用专机(如专用拉床)加工才能保证。但专用机设备昂贵，利用率低，特别是在柴油机的新产品样机试制或小批量生产中，不适宜使用专用机床。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可微调的铣刀，在通用设备(立铣)上加工柴油机气缸体轴承盖结合面，保证了加工精度要求，同时铣刀结构简单，使用方便，成本低。

本实用新型可微调铣刀包括刀块、刀体、微调螺钉、顶销、连接螺钉、固定螺钉，微调螺钉为带锥度结构，刀块通过连接螺钉与顶销连成一体，设置在刀体的刀槽中，微调螺钉设置在刀体中心的定位孔中，固定螺钉将刀块固定在刀体上。

本实用新型可微调铣刀中，刀块以及连接螺钉和顶销分别设置6个，刀体设置6个刀槽，6个刀块分别安装在6个刀槽中。带锥度的微调螺钉与顶销尾部接触，组成螺纹微调机构，通过此螺纹微调机构可精确地调整安装在刀体上6个刀块的径向尺寸。

本实用新型的优点是：刀具径向尺寸调整方便，生产效率高，结构简单，可重磨，成本低。特别适用于在普通铣床上完成精度要求较高的三面凹槽加工。

附图说明

图1-1为本实用新型可微调的铣刀的剖视结构图。

图1-2为本实用新型可微调的铣刀的正视图。

图2为本实用新型可微调的铣刀的轴侧图。

图3为本实用新型可微调的铣刀的被加工工件工序图。

图4-1为本实用新型可微调的铣刀的加工示意图。

图4-2为图4-1的B向旋转示图。

图5为本实用新型可微调的铣刀的立体加工示意图。

图中零件为：1-刀块(6个)，2-刀体，3-微调螺钉，4-顶销(6个)，5-连接螺钉(6个)，6-固定螺钉(12个)。

具体实施方式

本实用新型的可微调的铣刀(如图1、图2)是为了加工精度要求较高的柴油机气缸体轴承盖结合面(如图3)而设计的专用刀具。这种可微调的铣刀适用于在普通铣床上一次走刀完成精度要求较高的三面凹槽加工。

本实用新型的可微调的铣刀可以在没有专机的情况下，在通用设备(如立铣)上加工如图3所示的柴油机气缸体轴承盖结合面，保证了加工精度要求。

如图1所示，刀块1(6个)分别通过连接螺钉5(6个)与顶销4(6个)连成一体，分别装到刀体均匀分布的6个刀槽中，将微调螺钉3拧进刀体中心的定位孔D1中，直到微调螺钉的锥面与6个顶销都接触为止，然后通过固定螺钉6固定刀块在刀体上。装配好后在工具磨上对刀块上的刀刃进行刃磨保证铣刀径向尺寸D。

当刀具磨损而不钝化时，可稍松开固定螺钉6，用内六角板手旋转微调螺钉3向前，使微调螺钉上的锥面推动6个顶销4，顶销4带动6个刀块1在径向方向移动一定的距离，直到符合要求为止，再上紧固定螺钉6。微调螺钉3的锥面为30°，螺纹为M30×1.5，螺距为1.5，微调螺钉旋转一圈轴向移动1.5mm，刀块在半径上的移动量为：

1.5×tg(30°÷2)＝0.40mm。

如果刀块在半径上的调整量为0.01，那么，微调螺钉旋转的度数为：

360°×(0.01÷0.40)＝9°

这样，在刀体大端面上均匀设置刻度线(如按每9°刻一条刻度线，每格代表0.01)、在微调螺钉倒角面上再刻上一条刻度线，就可以方便地调整铣刀的径向尺寸了。

刀具钝化磨损后，可以在半径上把刀块1向外调整0.10，即旋转微调螺钉90°，然后在工具磨上磨刃保证刀具径向尺寸D。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。