[实用新型]可密封井口装置

说明书

技术领域

本使用新型属于石油油井井口的密封或封隔装置，特别是可密封井口装置。

背景技术

石油油井在投产后，井口装置(油管头、采油树)是控制原油、天然气的主要工具或者设备，原油、天然气的流动和停止以及压力的高低由闸门和法兰等取决于井口浆置的完好程度。如果井口装置损坏，必然发生原油、天然气的泄漏。一旦发生原油、天然气的泄漏，就会存在爆炸、燃浇可能性，甚至污染井场周围环境。曾经有多起井口装置失效，发生原油、天然气的泄漏的事件。一般的处理方法就是通过井口闸门和法兰，连接高压管线，用泵车向井内注入高密度流体压井，待井内稳定后，更换并口损坏的装置。但是向井内注入的高密度流体会堵塞井内的微通道，影响以后的原油生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可密封井口装置，当井口装置损坏，需要密封井口，更换井口损坏的部件时，可以避免向井内注入高密度流体压井，就可以安全地将井口封闭，完成更换部件后，可自动控制打开井口，保证境内内的微通道通畅，不影响原油的产量，其结构合理，性能可靠，操作方便。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可密封井口装置，具有上、下法兰的密封装置管座，其圆柱管内壁的上部通过倒圆锥面设置着缩径通孔，在圆柱管内配合安装着外壁呈阶梯形圆台的中心管，中心管的内壁与油层管相配合，在管座圆柱管内壁上配合安装着衬管，衬管内壁上设置着凸环，在中心管缩径外壁上动配合安装着具有挡环的活塞管，挡环端面与衬管内壁动配合，在管座壁上设置着上、下油孔，上油孔与衬管凸环和活塞管挡环构成的上油腔连通，下油孔与活塞管挡环和中心管阶梯面构成的下油腔连通，在活塞管上部的管腔内配合安装着密封阀装置，密封阀装置为固定安装在管座上部管腔内的密封板座，其径向均布设置的滑道内分别通过导向条动配合安装着内侧端头具有等分圆心角凸缘的密封板，密封板的上端面与管座的倒圆锥面相配合，活塞管上端面均布设置的T形凸块分别与密封板的T形槽相配合。

利用本实用新型密封井口时，经下油孔将压力油进入下油腔，使活塞管上行，迫使密封板的上端沿管座内壁的倒圆面通过密封板座的滑道向中心移动，直至径向均布的密封板内侧端头的等分圆心角凸缘相互闭合，最终实现为井口内孔的封堵，将井口的流体压力消除掉，即可更换井口损坏的部件。完成更换部件后，经上油孔将压力油进入上油腔，使活塞管下行，拉动密封板通过导向条使密封板返回原位。因此，采用本实用新型密封井口，可以避免向井内注入高密度流体压井，就可以安全地将井口封闭，完成更换部件后，可自动控制打开井口，保证井内的微通道通畅，不影响原油的产量，其结构合理，性能可靠，操作方便。

附图说明

下面将结合附图对发明作进一步说明。

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视井口关闭状态结构示意图；

图3为图1的A-A剖视井口打开状态结构示意图；

图4为图2的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

一种可密封井口装置，如图1、图2、图3、图4所示，具有上、下法兰的密封装置管座1，其圆柱管内壁的上部通过倒圆锥面设置着缩径通孔，在圆柱管内配合安装着外壁呈阶梯形圆台的中心管7，中心管7的内壁与油层管9相配合，在管座1圆柱管内壁上配合安装着衬管3，衬管3内壁上设置着凸环，在中心管9缩径外壁上动配合安装着具有挡环的活塞管5，挡环端面与衬管3内壁动配合，在管座1壁上设置着上、下油孔4、6，上油孔4与衬管3凸环和活塞管5挡环构成的上油腔连通，下油孔6与活塞管5挡环和中心管7阶梯面构成的下油腔连通，在活塞管5上部的管腔内配合安装着密封阀装置，密封阀装置为固定安装在管座上部管腔内的密封板座10，其径向均布设置的滑道内分别通过导向条2动配合安装着内侧端头具有等分圆心角凸缘的密封板11，密封板11的上端面与管座1的倒圆锥面相配合，活塞管5上端面均布设置的T形凸块12分别与密封板11的T形槽相配合。在密封板座10均布的滑道其两侧壁上分别设置着对称的导向凹槽，密封板11的两侧壁上分别设置着与滑道壁导向凹槽相对应的导向凹槽，在滑道壁的导向凹槽与密封板11侧壁的导向凹槽构成的导向槽中动配合安装着导向条2，在密封板座10均布的滑道壁的下端面上分别设置着与活塞管5壁厚相配合的导槽13。导向槽与水平面的夹角为40°-50°。密封板座10位于活塞管5外缘的下端是连为一体的。在中心管7下部的内壁上设置的密封槽中安装着密封圈8，使中心管7内壁与油层套管9之间形成密封。本实用新型可以设置在油管头内，也可以设置在套管头内。