[实用新型]节能离心风机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种节能离心风机。

背景技术：

目前，用机械运动产生气流，最普通方式是采用风机，其中离心风机因为产生的风力强，应用最为普遍，普通的离心风机存在的问题是风机风扇叶板迎风角大，运动中气流阻力大，产生气流动力的能耗高，即产生气流动力和机械耗能比率低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种工作中气流阻力小，机械能耗低，产生气流动力效率高的节能离心风机。

本实用新型包括风机壳体、进风管、进风口、出风口、风扇叶轮和电机，风扇叶轮由底盘、引风圈和风扇叶板固定件构成，进风管一端为进风口，进风管另一端与引风圈为密闭衔接，其特征在于风扇叶轮上设有径向角铁状风扇叶板。

上述的角铁状风扇叶板之夹角小于90度。

上述的风扇叶板固定件为螺杆。

本实用新型解决了现有离心风机，风扇叶板迎风角大，运动中气流阻力大，产生气流动力能耗高的问题。与现有技术相比，本实用新型能够节能70％以上。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1中风扇叶板侧视结构放大示意图。

图中所示1为出风口，2为进风口，3进风管，4为风机壳体，5为引风圈，6为螺杆，7为风扇叶板，8为底盘，9为电机。

具体实施方式：

实施例1：

参照附图1～2，为本实用新型实施例1的结构示意图，本实施例包括风机壳体4、进风管3、进风口2、出风口1、风扇叶轮和电机9，风扇叶轮由底盘8、引风圈5和风扇叶板固定件构成，进风管3一端为进风口2，进风管3另一端与引风圈5为密闭衔接，风扇叶轮上设有径向角铁状风扇叶板7，角铁状风扇叶板7之夹角为60度，风扇叶板固定件为螺杆6，将角铁状风扇叶板7径向悬挂设在风扇叶轮的风扇叶板固定件螺杆6的中部，通过固定件螺杆6上的螺帽来调整角铁状风扇叶板7在固定件螺杆6上的位置，使风扇叶板7处在底盘8和引风圈5中间位置，并与底盘8和引风圈5有适当的间隙，风扇叶板的迎风角小于45度，并在30度左右，可让尾流通过，尾流虽然处于风扇叶板后方，但气流方向与风扇叶板运动方向相同，节能离心风机因风扇叶板迎风角小，运动中空气阻力小，机械能耗低，产生空气动力的效率高。

实施例2：

与实施例1相比不同在于角铁状风扇叶板7之夹角为70度。

实施例3：

与实施例1相比不同在于角铁状风扇叶板7之夹角为80度。

实施例4：

与实施例1相比不同在于角铁状风扇叶板7之夹角为50度。

实施例5：

与实施例1相比不同在于角铁状风扇叶板7之夹角为40度。

实施例6：

与实施例1相比不同在于角铁状风扇叶板7之夹角为30度。

实施例7：

与实施例1相比不同在于角铁状风扇叶板7之夹角为20度。

实施例8：

与实施例1相比不同在于角铁状风扇叶板7之夹角为10度。