[实用新型]改进的干式拉丝机模盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在拉拔钢丝生产中使用的改进的干式拉丝机模盒。

背景技术

拉丝用模盒是实现钢丝拉拔的重要载体，它直接关系到钢丝拉拔的表面质量、辅料拔丝粉的消耗、生产作业率的提高和成品钢丝机械性能的提高。选择合适的模盒能够有效地延长拉丝模的使用寿命，降低拔丝生产作业成本。因此，模盒的合理设计、改进对钢丝拉拔生产工艺有着重要的意义。模盒是用来装拔丝粉和安装拉丝模的，拉丝模由模芯和模套两部分组成，模芯大多为硬质合金材质，硬质合金是以难熔金属硬质碳化物为骨料，以钴为粘接剂，采用粉末冶金方法制造而成。目前作为生产使用的硬质合金主要分为钨钴和钨钴钛两大类，模套起到固定模芯的作用，一般为低碳碳素钢材质。在拉拔的过程中，如果拔丝粉不能被有效地附着在钢丝表面，就会造成钢丝在模具中润滑不良、受力不均匀直接损伤模具，同样会造成钢丝加工硬化温度过高对钢丝的内部组织产生恶劣影响，反过来温度过高也会直接影响模具的使用寿命。

目前所用的模盒容积较小，拔丝粉存放较少，加上没有强迫润滑管导致拉拔过程中上粉不好易形成空洞，钢丝润滑效果不理想。而且钢丝在拉拔过程中温度较高，模具发蓝造成钢丝蓝脆，影响钢丝的内在质量。模具磨损较为严重，需要频繁更换模耗较高，拔丝机的产能得不到充分发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的干式拉丝机模盒，能够有效地改善钢丝在拉拔过程中的润滑效果以及冷却环境，降低生产成本，提高钢丝质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的干式拉丝机模盒，包括盒体，在盒体的前后部两侧壁上分别相对设置着同轴布置的模盒顶丝以及过线模，盒体内由分隔板分成相互隔开的拔丝粉储存室以及循环冷却室，循环冷却室内水平设置着拉丝模以及强迫润滑管，强迫润滑管的一端固接在分隔板上，其另一端通过拉丝模与模盒顶丝相抵，强迫润滑管的内管壁呈喇叭形，强迫润滑管与拉丝模相连通，强迫润滑管与拉丝模、过线模同轴线布置，强迫润滑管的喇叭形进口朝向过线模，在强迫润滑管下方和上方的循环冷却室壁上分别设置着进水管口以及溢水管口。

本实用新型由于增大了模盒前部的容积，模盒拔丝粉的存放较以前提高了接近一倍，钢丝在拉拔过程中不易产生空洞、架桥现象。新增了强迫润滑管，钢丝上粉能力明显加强，钢丝润滑良好，模耗下降了21.5％。新增了冷却循环装置，模具完全浸入在水中，模具散热效果较好，消除了模具发蓝现象。根据测算，在相同的压缩率和拉拔速度的条件下，模具的平均使用温度降低，较以前下降了85℃～90℃。显著降低了模具消耗，整体改进前的模具消耗为0.8块/吨，改进后降低到0.45块/吨，模耗下降接近50％。减少了模具更换次数，使有效作业率提高了7.5％左右。本实用新型的使用有效地改善了钢丝在拉拔过程中的润滑效果以及冷却环境，大大降低了生产成本，提高了钢丝质量。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图为本实用新型的主视剖面结构示意图。

具体实施方式

一种改进的干式拉丝机模盒，如附图所示，包括盒体，在盒体的前后部两侧壁上分别相对设置着同轴布置的模盒顶丝1以及过线模4，盒体内由分隔板分成相互隔开的拔丝粉储存室7以及循环冷却室，循环冷却室内水平设置着拉丝模2以及强迫润滑管6，强迫润滑管6的一端固接在分隔板上，其另一端通过拉丝模2与模盒顶丝1相抵，强迫润滑管6的内管壁呈喇叭形，强迫润滑管6与拉丝模2相连通，强迫润滑管6与拉丝模2、过线模4同轴线布置，强迫润滑管6的喇叭形进口朝向过线模4，在强迫润滑管6下方和上方的循环冷却室壁上分别设置着进水管口5以及溢水管口3。

本实用新型使用时，通过进水管口5以及溢水管口3构成进排水循环冷却系统，对强迫润滑管6以及拉丝模2进行冷却降温，同时强迫润滑管6的喇叭形进口能够容纳更多的润滑剂，对经过强迫润滑管6的钢丝能够起到更好的润滑效果。