[实用新型]籽棉喂料机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种棉花加工中的辅助机械，尤其是一种将散垛籽棉喂入到籽棉输送机械进料口的籽棉喂料机。

背景技术：

目前的棉花加工中，籽棉的输送是一项重要的工序，目前主要使用的是输送带或管道式气流输送机，特别是对于散垛籽棉的输送中，将散垛的籽棉喂送到输送机的进料口主要还是依靠人工使用叉子、耙子等工具将籽棉散垛上的籽棉喂送到进料口，工作劳动强度仍然很大，效率低，随着棉花加工机械化程度的提高，仍依靠人工喂送花已满足不了轧花的需要。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种籽棉喂料机，不仅提高散垛籽棉的喂料效率，并且节约人力资源，减轻劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

包括机架、动力机构、传动机构及主要由行走轮组成的行走机构，传动机构主要包括设在机架后侧的主轴及设置在主轴上的链轮、锥形齿轮、离合器、曲柄机构和连接在翼轮顶端的传动轴；行走机构主要包括设在机架的底端的前轮及后轮；其特征在于：机架上设有吸棉管、扒花机构和喂花机构，所述扒花机构包含设在机架上的扒棉杆分离刀，所述扒棉杆并排设有多根，其中部设有摆杆并通过该摆杆与机架连接，扒棉杆后端与机架之间设有曲柄机构，分离刀竖向朝上并且下端与机架铰接，中部设有铰接的连杆，同时连杆与机架之间设有曲柄机构；所述喂花机构包含设在吸棉管前端的翼辊和翼辊两侧的翼轮，翼轮为锥形，在翼轮的锥面上设有拨齿，翼辊为一圆柱状滚筒，筒体上设有轴向的翼板，在翼辊和翼轮上方的吸棉管口处设有挡板，在翼轮的底面还可设有弧形刮片，翼轮的底面的边缘还设有侧刮片。

作为改进的技术方案，上述的传动机构设有离合器，并且吸棉管口处的挡板上设有堵塞感应板，离合器上设有与吸棉管口处堵塞感应板联动的离合器控制连杆，并且该控制连杆与离合器的离合控制器连接并能够控制离合器的离合。

作为上述技术方案的改进，扒棉杆设置最好为双层结构，可以扒更高的籽棉垛。

作为进一步改进方案，在所述的机架的底部中间还设有万向轮，在万向轮上设有轮座，在轮座上设有升降套，在升降套的侧壁上设有限位槽，在限位槽内设有连接在轮座上的限位杆，在机架的后端还设有手动棘轮和链轮，链轮通过链条与万向轮上的链轮连接。

作为又进一步改进方案，在所述的吸棉管内设有活门，在活门上设有开关或调节调节该活门的控制杆。

作为再进一步改进方案，所述行走机构的行走轮最好为滚筒轮，也可为普通行走轮和滚筒轮的组合。

作为又再进一步改进方案，在所述的翼轮底端的机架上设有前推板。

作为又再进一步改进方案，在所述的机架的底端两侧还设有刮板输送机，两侧的刮板输送机联通到吸棉管内。

通过本实用新型的技术方案及改进方案，可以实现对棉花输送装置自动喂花，大大提高了籽棉的喂花效率，节约了人力资源，减轻了劳动强度，提高了机械设备的利用率，也可以对短绒、下脚料进行喂料，并且机构合理、设计科学、安全有效。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例1的侧视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图2的I区域放大的结构示意图。

图4为图2的II区域放大的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1翼轮的结构示意图。

图6为图5翼轮仰视的结构示意图。

图7为本实用新型实施例1吸棉管的结构示意图。

图8为图7俯视的结构示意图。

图9为本实用新型实施例1后轮的结构示意图。

图10为本实用新型实施例1万向轮的结构示意图。

图11为本实用新型实施例2的侧视结构示意图。

图中所示：1为翼轮，2为拨齿，3为传动轴，4为连杆，5为分离刀，6为扒棉杆，7为挡板，8为摆杆，9为曲柄机构，10为机架，11为曲柄机构，12为传动机构，13为手动棘轮，14为后轮，15为刮板输送机，16为万向轮，17为前轮，18为前推板，19为翼辊，20为锥形齿轮，21为吸棉管，22为离合器，23为离合器控制连杆，24为楔形卡板，25为弹簧，26为板手，27为侧刮片，28为弧形刮片，29为活门，30为堵塞感应板，31为行程开关，32为端盖，33为滚筒轮，34为升降套，35为限位杆，36为限位槽，37为轮座。

具体实施方式：

实施例1：