[实用新型]多层给氧自动燃烧锅炉

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种多层给氧可燃多种燃料，煤炭、生物质燃料和垃圾燃料可混合使用的锅炉，尤其是多层给氧自动燃烧锅炉。

二、技术背景

常用锅炉一般对使用燃料选择比较单一，同时，向炉内添加燃料基本上是采取人工手动方式，在锅炉燃烧的过程中，因需要给炉内不断加燃料，造成燃烧室工作的间隙停顿，炉内的火力时大时小，进而导致锅炉出力不均匀，使得锅炉运行很不平稳。每添加一次燃料，其着火前期都会出现炉内低温冒黑烟的现象，这样既浪费燃料，还导致了环境的污染。

三、发明内容

本实用新型的目的在于，提出一种多层给氧自动燃烧锅炉，该装置多层给氧，可以燃用多种燃料，能够保持锅炉内的温度持续稳定，使锅炉运行更平稳，操作更简便可靠。

本实用新型的目的通过以下措施实现，燃烧室固定在锅炉底部基座内，燃烧室底部漏斗底设置有卸灰渣管、一次给氧口、二次给氧口、三次给氧口、自动进料口和燃料进口，鼓风机与气套下部连通，燃烧室的上部全封闭，外锅筒、内锅筒、外封头、内封头地板密封一体，外锅筒、内锅筒形成一圆周空间夹层、在一周空间夹层内布置导热管，导热管的上口穿过内锅筒与燃烧室相通、导热管的下口穿过地板与沉降室相通。

本实用新型中燃烧室是漏斗状底不要炉排，燃烧室内壁是保温耐火材料、外壁是锅炉返回的烟气、保温效果好，且回收了烟气中带入的热量再次充分利用，结构简明耐用，无炉排损坏的故障，易于实施，自动进燃料、自动燃烧、出灰渣都是在全封闭的环境下自动进行的，实现了自动给燃料、各种燃料混合或单一使用一种燃料均能自动充分燃烧，多层给氧的自动燃烧实现了节能环保。

四、附图说明

图1是本实用新型实施例示意图

附图标记包括：出水口1、外锅筒2、上口3、导热管4、内锅筒5、三次给氧咀6、二次给氧咀7、燃烧室8、卸灰渣管9、一次给氧咀10、燃料进口11、风机14、渣出料口15、出渣机16、烟囱接口17、内壁18、外壁19、气套20、下口21、地板22、渣进料口23、沉降室24、重力阀25、破碎送料机27、自动进料口28、给燃料仓29、进水管30、燃料送料管31、燃料供应仓32、上口33、阻尘罩34、排气口35、小车36、内封头37、外封头38。

五、具体实施方式

实施例1：

燃烧室8固定在锅炉底部基座内，燃烧室8底部漏斗底设置有卸灰渣管9、一次给氧口10、二次给氧口7、三次给氧口6、自动进料口28和燃料进口11，鼓风机14与气套20下部连通，燃烧室8的上部全封闭，外锅筒2、内锅筒5、外封头38、内封头37地板22密封一体，外锅筒2、内锅筒5形成一圆周空间夹层、在一周空间夹层内布置导热管4，导热管4的上口3穿过内锅筒5与燃烧室8相通、导热管4的下口21穿过地板22与沉降室24相通。

燃烧室8的气套20用于预热空气实现多层高温给氧，使多种燃料能在同一燃烧室内充分燃烧，实现节能、达到环保的要求。

燃烧室8为双层上部圆柱下部倒椎体漏斗底结构，燃烧室8由燃烧室内壁18和燃烧室外壁19组成，燃烧室内壁18和燃烧室外壁19夹层形成气套20。气套20为给氧预热夹层空间。

自动进口28用于粉状或颗粒状燃料进料。

燃料进口11用于生物燃料或垃圾燃料。

风机14是可调速的鼓风机。

本实施例由多层给氧燃烧系统和燃料自动供给系统两部分组成。

燃烧室外壁19与外锅筒2之间是锅炉返回的烟气，燃烧室内壁18吸收燃烧室8燃烧的高温，鼓风机14吹入气套20的空气进入气套20后吸收气套20内外两壁的热量，将空气加热后分三层沿着燃烧室内壁18边切线吹入燃烧室8，燃烧室内壁18上固定有隔热耐火材料，防止温度过高损坏燃烧室内壁18，燃烧室外壁19直接吸收锅炉返回的烟气热量，多层沿切线吹入燃烧室8高温给氧，一次给氧咀10将进入燃烧室8的氧气和粉末或颗粒燃料，在燃烧室8下层混合燃烧并沿切线旋转，二次给氧咀7将块状生物或垃圾燃料与氧气混合燃烧并沿切线旋转，三次给氧咀6将下两层的未充分燃烧气体、一氧化碳气体等可燃气体混合燃烧，使燃烧室8内的可燃气体和可燃物质在炉内与高温氧气充分混合悬浮流动燃烧，各种燃料高温汽化与高温氧气充分混合悬浮流动燃烧，给各种燃料充分燃烧提供了必要的条件。