[实用新型]同步变频装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种同步变频装置，更具体的说涉及一种用于砌块机上的同步变频装置。

背景技术

在砌块生产中，为了保证生产出来的砌块具有足够的强度及合格的外形尺寸，在压头压入模箱时，通过振动电机使动台对模具进行激振，模具型腔内物料发生振动，从而使得物料具有类似流体的性质。这时，在型腔内高频振荡的物料在机器压头的挤压下，达到快速成型，并加大了产品的密实度，极大地提升了产品的强度。

现有技术砌块机使用的振动器主要是采用液压装置来带动偏心块，并通过齿轮来实现同步振动，由于液压油易受污染，造成油路堵塞，液压元件受损，液压油路渗油、漏油等现象，造成液压系统的不稳，大大降低了生产效率，同时液压装置的成本较高、结构复杂以及不易维修等特点也大大影响了其可推广性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步变频装置，以解决现有技术中液压系统的不稳、成本高、结构复杂以及维修不方便的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种同步变频装置，包括振动台，其中，该同步变频装置还包括至少两个振动电机以及变频器，所述至少两个振动电机通过两端的转子轴的偏心块传动于振动台，所述至少两个振动电机的输入端与变频器输出端相连，该变频器的输入端与电源相连。

相邻振动电机的转子轴之间通过同步齿轮相连。

采用上述结构后，本实用新型的至少两个振动电机通过变频器与电源相连后，通过调节变频器，可以改变电源的频率，从而实现调节各个振动电机的振动频率，确保各个振动电机以同样的频率工作，所述至少两个振动电机通过两端的转子轴的偏心块传动于振动台，使得振动台以调节变频器的频率在振动，这样采用振动电机代替液压系统，避免液压系统的一系列问题，系统工作稳定，保证了生产效率，并结合变频器，不仅使得整个装置结构简单、维修容易，降低了成本，同时还能提供不同频率的同步振动，另外，通过在相邻振动电机的转子轴之间设置同步齿轮，进一步保证振动电机的同步振动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1去掉振动台时的俯视图；

图3为变频器与振动电机的连接示意图。

图中：

同步变频装置  10      振动台        11

隔板          111     容纳腔        112

第一振动电机  12      第二振动电机  13

第一偏心块    121     第二偏心块    131

第一齿轮      14      第二齿轮      15

变频器        16

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1、图2和图3所示为本实用新型实施例的结构示意图，图中视出了一种同步变频装置10，包括振动台11，该振动台11上端部具有多块隔板111，隔板111与振动台11上表面形成多个容纳腔112，容纳腔112用于成型产品，该产品原料通过振动台11的振动而被夯实。在本实施例中，该同步变频装置10还包括第一振动电机12、第二振动电机13以及变频器16，该第一振动电机12与第二振动电机13的转子轴两端包括有偏心块，即第一偏心块121和第二偏心块131，该第一偏心块121与第二偏心块131均与振动台11相抵靠，从而使得第一偏心块121与第二偏心块131带动振动台11振动，所述第一振动电机12与第二振动电机13的输入端均与变频器16的输出端相连，而该变频器16的输入端与电源相连，该电源通常采用的为市电。一方面，通过一个变频器16与第一振动电机12和第二振动电机13相连，使得第一振动电机12和第二振动电机13之间的振动频率保持一致，从而保证了振动台进行稳定的振动；另一方面，通过调节变频器16，可以改变第一振动电机12和第二振动电机13的振动频率，这样方便了对不同的原料进行夯实。为了进一步确保第一振动电机12与第二振动电机13保持同步运动，第一振动电机12与第二振动电机13的转子轴之间通过同步齿轮相连，具体的，包括第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14与第一振动电机12的转子啮合，第二齿轮15与第二振动电机13的转子啮合，第一齿轮14与第二齿轮15相互啮合。当然，该振动台10下部还可以根据振动台10的宽度而增加振动电机的个数，从而保证整个振动台10的振动质量，这时多个振动电机均与变频器16相连，多个振动电机均包括偏心块，该偏心块均与振动台固定相连，而相邻振动电机的转子轴之间通过同步齿轮相连。