[实用新型]一种微型打气泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及打气泵的技术领域，特别与一种微型打气泵的结构有关。

背景技术

现有技术中，有一种打气泵如图1、2所示，由壳体1、电机2、凸轮3、支座4、气囊组5、压片6、单向进气阀9、顶盖8和单向出气阀7组成。使用时，气体由供气孔42经通气孔53、通气孔65向上行进入顶盖8的进气腔81中，接着，经压片6的进气孔61，将单向进气阀9冲开而向下行，经支座4的导气槽41换向，经气囊组5的小孔51和压片6的输气槽63进入气囊52中供气，气囊组5交替打气，再使气体经压片6的出气孔62，将单向出气阀7冲开而进入顶盖8的出气腔82中，在出气腔82中汇集后，由打气管83打入充气物品中，实现充气。

此结构在打气时，因气囊组5与压片6为平面接触配合，难免出现配合不够紧密的情形，导致打气过程中出现漏气和串气的现象，从而导致泵工作异常，打气慢。

本发明人针对上述打气泵存在的缺陷进行改进，努力研发出一种可以消除漏气和串气现象的打气泵，本案由此而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型打气泵，可有效消除漏气和串气现象的发生，打气速度快。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种微型打气泵，包含壳体、电机、凸轮、支座、气囊组、压片、单向进气阀、顶盖和单向出气阀，其特征在于：在气囊组上与压片的接触面上形成封闭的凸条，凸条对应气囊腔室、小孔、进气阀及通气孔围成相互独立的封闭区。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，气囊组通过封闭的凸条与压片紧密接触，使得打气时，经过气囊腔室、小孔、进气阀及通气孔的气流不会出现漏气和串气，而是依照各自的气流通道流通，如此，对气囊组与压片间的平面贴合度要求降低，且打气速度快。

附图说明

图1是现有打气泵的俯视立体分解图；

图2是现有打气泵的仰视立体分解图；

图3是本实用新型的俯视立体分解图；

图4是本实用新型的气囊组结构俯视图。

具体实施方式

如图3、4所示，是本实用新型揭示的较佳实施例。

一种微型打气泵，包含壳体1、电机2、凸轮3、支座4、气囊组5、压片6、单向进气阀9、顶盖8和单向出气阀7。

其中，电机2安装在壳体1中。

凸轮3安装在电机2的传动轴(图中未标号)上。

支座4架在壳体1上。支座4的顶面形成导气槽41。支座4上形成贯通的供气孔42。

气囊组5具有至少二个气囊52，此实施例有三个气囊52。气囊组5借助压片6固定支撑在支座4上，气囊组5的底部固定在凸轮3上，由电机2和凸轮3带动做交替式打气动作。气囊组5的边缘形成连通支座4供气孔42的通气孔53。

气囊组5的边缘对应导气槽41形成小孔51和单向进气阀9。单向进气阀9呈小人头形状(包括半月形)为佳，即在气囊组5的边缘形成一个圆孔91，小人头形状的单向进气阀9连接在对应的圆孔91中。

压片6上对应气囊组5中气囊52的位置形成出气孔62，对应气囊组5边缘单向进气阀9的位置形成进气孔61，压片6的底面对应气囊组5的小孔51和气囊52形成输气槽63。压片6的边缘形成连通顶盖8之进气腔81的通气孔65。

单向进气阀9和单向出气阀7分别盖在进气孔61和出气孔62上。单向出气阀7呈伞形为佳，压片6的出气孔62分布在一个固定孔64的周围，伞形单向出气阀7的伞把71部份插置在固定孔64中，而伞面72则盖在出气孔62上。

顶盖8通过胶粘或焊接固定盖在压片6上。顶盖8对应压片6的进气孔61和出气孔62形成进气腔81和出气腔82，且顶盖8上还形成与出气腔82连通的打气管83，进气腔81经通气孔65、53连通打气泵的供气孔42，气体由供气孔42经通气孔53、通气孔65向上行进入顶盖8的进气腔81中。

本实用新型的重点在于：对气囊组5的表面进行改良，如图4所示：在气囊组5上与压片6的接触面上形成封闭的凸条55，凸条55对应气囊52腔室、小孔51、进气阀9及通气孔53围成相互独立的封闭区。本实用新型与现有技术相比，在气囊组5表面增设封闭的凸条，气囊组5通过封闭的凸条55与压片6紧密接触，使得打气时，经过气囊52腔室、小孔51、进气阀9及通气孔53的气流不会出现漏气、串气，而是依照各自的气流通道流通，如此，对气囊组5与压片6间的平面贴合度要求降低，且打气速度快。