[实用新型]冲切注射复合工艺成型的组合模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种冲切注射复合工艺的组合模具。

背景技术：

随着汽车、电器、通讯及IT产业的迅猛发展，对电器电子开关、接插件等产品的需求量迅速增长。目前，电器电子开关及接插件类产品的主要零件——电导触片和底座、插接端子和插头插座，均采用由金属片与塑料结合成一体的集成组件。

该类产品中的金属嵌件为了镶嵌注塑成型时的安装定位方便，通常是把多个金属端子或金属触片按照其内部结构的位置，相互之间采用工艺连接带方式连成稳定的一体组合件，由多工位精密冲裁模冲压成型；金属组合件和塑料镶嵌注射成型后，再将金属组合件中的工艺连接带冲切分离，使之各自独立绝缘。产品的质量技术要求是：金属导电接触面平整、无塑料覆盖，各金属触片、端子间可靠绝缘。生产实践中发现，在镶嵌注塑后冲切工艺连接带时，冲切模具定位夹持困难，夹太紧塑料件损坏，夹松冲切金属片与塑料基体容易分层，产生翘曲变形。产品质量很不稳定，合格率低，制造成本高。有时还需要多副模具才能完成冲切，造成占用设备多、工序多，生产率低下。由于这些存在的问题，使该类产品生产始终处于低效率高成本状态，市场竞争力差，难形成产业化生产。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖的一次冲切注射成型的冲切注射复合工艺成型的组合模具。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的冲切注射复合工艺成型的组合模具，包括凸模、定距螺钉、弹性件、定模座板、定模型腔块、内导柱、定模板、导套、导柱、动模型芯块、动模板、定位销、冲切凹模、凹模顶杆、推杆、拉料杆、推杆固定板、推杆垫板、动模座板、垫脚、复位杆、梳状定位叉镶块、金属嵌件、定位叉压紧镶块和浇口套，所述的定距螺钉与弹性件组成定距弹压装置；其结构特点为所述的凸模固定于定模板上，所述的定模型腔块与定模板活动配合，所述的冲切凹模固定于动模型芯块上，冲切凹模孔内设置凹模顶杆；金属嵌件置于定模型腔块与动模型芯块之间的位置上。

本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现，所述的冲切注射复合工艺成型的组合模具，其特点为所述的定模型腔块与动模型芯块合模后而夹持并由凸模冲切分离金属嵌件，在金属嵌件、定模型腔块以及动模型芯块之间所形成的空腔中填充有注射的塑料基体。所述的冲切注射复合工艺成型的组合模具，其特点为凸模的头部刃口加工成平刃或成一定角度的斜刃。

本实用新型的有益效果是：将金属组合件放置于改进的塑料模上，先利用塑料注射机的合模动作力夹持嵌件，并将连接带冲切分离，再注射成型。这样，变2道工序为1道工序，尤其是一次冲切注射成型复合工艺，解决了传统生产中冲切分离时的零件分层、变形、产生毛刺等的缺点。冲压注射复合成形工艺，在开关电器类、家电等行业的应用，使产品质量的稳定性得到提高，产业市场竞争力增强，具有重要的社会经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的凸模、定模型腔块、动模型芯块、冲切凹模、凹模顶杆，以及金属嵌件与塑料基体的分布结构示意图。

图3为图1中的凸模结构示意图。

图4为图3的仰视图。

图5为图1中的冲切凹模结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图中：1.凸模；2.定距螺钉；3.弹性件；4.定模座板；5.定模型腔块；6.内导柱；7.定模板；8.导套；9.导柱；10.动模型芯块；11.动模板；12.定位销；13.冲切凹模；14.凹模顶杆；15.推杆；16.拉料杆；17.推杆固定板；18.推杆垫板；19.动模座板；20.垫脚；21.复位杆；22.梳状定位叉镶块；23.金属嵌件；24.定位叉压紧镶块；25.浇口套；26.塑料基体。

具体实施方式：

下面结合附图和实例对本实用新型进行详细说明：