[实用新型]无螺丝锁固的眼镜铰链

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜铰链，特指一种无螺丝锁固的眼镜铰链结构。

背景技术

通常，眼镜铰链如图1所示，是由分别位于镜框角板10和镜脚20的两个枢座30、40以及螺丝50组成。因为采用螺丝50枢接，螺丝50需借助工具才能拧紧或旋松，使得眼镜不论组装还是拆卸、更换都非常不方便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种无螺丝锁固的眼镜铰链，使眼镜的组装、拆卸及更换都十分方便、容易。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

无螺丝锁固的眼镜铰链，包括枢座和枢轴，枢座和枢轴分别直接形成在镜框角板和镜脚上；枢轴具有圆柱形的竖直轴部和水平连接部，竖直轴部的中段固定在水平连接部的前端，此水平连接部的后端连接在镜脚或镜框角板上；枢座具有一个供枢轴的竖直轴部插置的竖直插槽和与竖直插槽中段贯通且供水平连接部在镜脚展开时容纳的让位槽，竖直插槽的横截面呈C型，C型开口小于竖直轴部的直径而大于水平连接部的宽度，竖直插槽的一端形成供竖直轴部插入的缺口。

所述枢座直接形成在镜框角板上，枢轴直接形成在镜脚上，竖直插槽的C型开口靠近镜框角板的转弯处。

采用上述方案后，本实用新型的枢座和枢轴可通过模具分别直接形成在镜框角板和镜脚上，加工制造容易。组装时，将枢轴的竖直轴部插在枢座的竖直插槽中，使镜脚和镜框角板通过枢座和枢轴以铰链的形式连接在一起，拆卸更换时，将枢轴的竖直轴部从枢座的竖直插槽中退出即可。这样，本实用新型避免使用螺丝连接，眼镜的组装、拆卸及更换都不需再借助工具，操作十分方便、容易，而且，鉴于拆装的便利性，使用者可以根据喜爱随意更换特色镜脚，以搭配不同的发型、衣着或服饰等，成为一种更符合潮流的DIY眼镜。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是现有眼镜的铰链结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的立体分解图；

图3是本实用新型较佳实施例的平面示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的组装平面示意图；

图5是本实用新型较佳实施例的收折状态仰视图。

标号说明

枢轴       1    竖直轴部  11

水平连接部 12

枢座     2     竖直插槽  21

让位槽   22    开口      23

缺口     24

镜框角板 3     镜脚      4

具体实施方式

如图2所示，是本实用新型的较佳实施例。无螺丝锁固的眼镜铰链，包括枢轴1和枢座2，枢座2和枢轴1分别直接形成在镜框角板3和镜脚4上。此实施例的具体结构如下：

枢轴1直接形成在镜脚4上。枢轴1具有圆柱形的竖直轴部11和水平连接部12，竖直轴部11的中段固定在水平连接部12的前端，此水平连接部12的后端连接在镜脚4上。

枢座2直接形成在镜框角板3上。枢座2具有一个供枢轴1的竖直轴部11插置的竖直插槽21和与竖直插槽21中段贯通且供水平连接部12在镜脚4展开时容纳的让位槽22，竖直插槽21的横截面呈C型，C型开口23小于竖直轴部21的直径而大于水平连接部12的宽度，此尺寸大小设计是为了防止枢座2与枢轴1组合后，枢轴1沿水平方向从枢座2中脱出，竖直插槽21的一端形成供竖直轴部11插入的缺口24。考虑到要防止枢轴1沿轴线方向从枢座2中随意脱出，此实施例还将竖直插槽21的C型开口23成型在靠近镜框角板3的转弯处，使镜脚4在自然收折角度水平连接部12与开口23的位置错开，如图5所示，因为通常镜脚4在无外力特别作用时很难收折至完全紧靠镜框，所以，枢轴1也就无法沿轴线方向从枢座2中脱出，确保了眼镜铰链连接的牢固性。

当然，也可以将枢座1直接形成在镜脚4上，枢轴2直接形成在镜框角板3上，功效等同。

本实用新型组装时，如图3和图4所示，将枢轴1的竖直轴部11对准枢座2竖直插槽21的缺口24，并将水平连接部12对准枢座2竖直插槽21的C型开口23，然后，将竖直轴部11插在竖直插槽21中，使镜脚4和镜框角板3通过枢座2和枢轴1以铰链的形式连接在一起，拆卸时，用力压将镜脚4，使水平连接部12与开口23的位置对齐，竖直轴部11从竖直插槽21中退出即可。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。