[实用新型]一种插口节能灯

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种插口节能灯。

背景技术

现有的插口节能灯，它包括一灯头及一整灯，该灯头包括金属壳体，该整灯包括塑壳和外壳。该灯头和整灯装配在一起是通过金属壳体和塑壳之间的装配实现的。该金属壳体喇叭口采用的是金属直筒状结构，这样的结构在装配中最佳的装配方式是采用铆接的方式将金属壳体铆在塑壳上，才能使装配后的塑壳的扭力达到标准，这就要求整灯的外壳采用塑料等可塑形材料，如果用的是玻璃等脆性材料的话就要使用大量的粘合剂才能将灯头粘合在外壳上。该节能灯存在有如下不足：1、装配不便，装配效率不高，装配成本高；2、粘合剂使用量大，制造成本高；3、不环保；4、不能保证粘接强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种插口节能灯，其克服了背景技术的节能灯所存在的装配成本高、粘合剂使用量大、不环保、不能保证粘接强度的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种插口节能灯，它包括一灯头及一整灯；

该灯头包括一灯头壳体，该灯头壳体分为一上半段和一下半段，该上半段固设有二伸出灯头壳体之外并对称设置的销钉，该下半段设为螺纹段；

该整灯包括一外壳，该外壳之顶部外周设有螺纹部；

该灯头壳体的螺纹段和整灯的螺纹部螺接在一起。

一较佳实施例中，该灯头壳体顶开口设置为非圆形开口，该顶开口之内设置有绝缘体，该绝缘体之上固接有二凸出绝缘体顶面并相隔离的导电帽。

一较佳实施例中，该灯头壳体顶开口的内周开设有若干个缺口，该顶开口之内设置有绝缘体，该绝缘体之上固接有二凸出绝缘体顶面并相隔离的导电帽。

一较佳实施例中，该灯头壳体为金属壳体。

一较佳实施例中，该灯头壳体为塑料壳体，该塑料壳体下半段之内周设置有内螺纹。

一较佳实施例中：

该绝缘体之上设置有二分别匹配二导电帽的连接座，该每个连接座都包括一凹设在绝缘体顶面的装配槽、一设置在装配槽之内并贯穿绝缘体上下的中间孔及二设置在装配槽之内、贯穿绝缘体上下并对称位于中间孔之二侧的安装孔；

该二导电帽都包括一本体及二对称固接在本体之二侧的引出脚，该导电帽的二引出脚分别伸进并装接在二安装孔，该导电帽的本体之正中开设有一贯穿上下的贯穿孔；

另配有二导电线，该导电线自下而上穿过绝缘体的中间孔、本体的贯穿孔并焊接在本体之顶面。

一较佳实施例中，该灯头壳体之内还固设有绝缘挡墙，该绝缘挡墙顶面固接绝缘体，并介于二连接座之间，介于二导电线之间。

一较佳实施例中，该本体之顶面正中凹设成连通贯穿孔的凹槽。

一较佳实施例中，该绝缘体的材质为塑料，该导电帽材质为镀有锡或镍层的铜材。

一较佳实施例中，该灯头壳体和整灯的外壳之间设置有粘接层。

本技术方案与背景技术相比：由于整灯和灯头之间的装配包括有螺纹连接，因此它克服了背景技术所存在的不足，并具有如下优点：1、无需铆接，装配方便快速，装配效率高，装配成本低；2、能够增加同等高度的接触面以增加抗扭力，能够降低粘合剂的用量，节约成本，环保；3、结构简单，成型容易，一致性好，批量大，价格便宜；4、灯头壳体一半改为带螺纹的墙壁，可以一致整灯外壳的连接部，外壳就不用像原来用两种结构，统一结构后可以降低开模成本，也可以使灯头和外壳配合更紧密；5.灯头的灯头壳体可以采用原有的金属壳体，也可以改用塑料等高分子材料替代；6、能够使外壳和灯头的选材更加多样化，既可以选择塑性好、伸展性好的材料，也可以采用玻璃等脆性材料，使产品更加多样化。由于灯头壳体和整灯的外壳之间设置有粘接层，因此能够使灯头和外壳旋紧后能快速紧密粘合，可以无须再通过铆接的方式固定灯头，使配合更加便捷。由于导电线自下而上穿过绝缘体的中间孔、本体的贯穿孔并焊接在本体之顶面，因此此灯头结构可以使灯头装配的工序安排在整道工艺的任何一个顺序上，更有利于优化工艺流程。由于灯头壳体顶部的开口设置为非圆形，因此能够避免灯头壳体和绝缘体之间出现打滑现象，克服了背景技术中开口采用圆形时存在的缺点(当受力较大时，都会发生打滑现象，会导致整个灯头的受力点集中在销钉的根部，容易造成销钉脱落的情况)。由于灯头壳体顶开口内周设有若干个缺口，因此能够防止塑件部分打滑，增加灯头扭力。由于本体设有凹槽，因此导电线和本体之间的焊接的焊锡不会随意流动，不容易溢出凹槽，避免烫伤塑料绝缘体表面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一较佳实施例的灯头的剖面示意图。