[实用新型]一种用于卷烟香料液调配过程中的料罐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料罐装置，特别是一种用于卷烟香料液调配过程中的料罐装置。

背景技术

在卷烟生产过程中，需要对烟草进行加香加料处理，以改善其吸味，凸显产品的风格特征。料液及香液是由若干种料基或香基等各种原料经系列工序调配而成的，现有的加香加料方法更侧重于料液及香液施加精度的控制，而忽视了料液或香液调配环节对产品质量的影响作用，比如料基或香基等各种原料混配的均匀性、批次配方的完整性等。

料液及香液的具体调配过程如下：若干组分的料基或香基首先加入原料罐中进行配制，正常生产时，根据所需用量，将配制好的料基或香基从罐体中流出、称重，以满足卷烟产品配方的需要。称重后的料基或香基再打入调制罐中，加入水或酒精等其它原料进行调制。

传统的加料加香料罐装置设计不合理，主要存在以下不足：

(1)传统的料罐设计很难保证料基或香基等各种原料混配的均匀性。如图1所示，传统的料罐上方设置有一压缩空气吹扫装置1，虽然能起到一定的搅拌作用，但料罐底部的物料很难与上部的物料进行充分混合，极易造成分层现象，且部分颗粒物料容易沉积在料罐底部，使得香料液整个配方混配的均匀性无法保证。

(2)料罐与称重罐之间有一段管道2，如图1所示。在配制及调制过程中，物料首先会从料罐中流入该段管道，当需要称重时，管道下端的气动球阀3开启流入称重罐4进行称量。对于批次香料液来说，上述所述管道中填充的物料无法与配方中的其它部分物料进行充分混合，从而影响了整批次配方的完整性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的卷烟香料液调配过程中的料罐装置，利用该装置进行调配后的香料液各组分的混配均匀性进一步提高，香料液批次配方的完整性得到保证。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种用于卷烟香料液调配过程中的料罐装置，其包括一料罐、称重罐及设置于料罐与称重罐之间的物料管道，物料管道上设置有阀装置，所述的料罐上设置有一压缩空气吹扫装置，该料罐装置还包括一具有阀装置的压缩空气反吹管道，该压缩空气反吹管道连接料罐与物料管道，所述的压缩空气吹扫装置由一压缩空气圆管及该压缩空气圆管设置上的一个以上的喷嘴组成。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型由于增加了压缩空气圆管上设置的多个喷嘴装置，对罐体物料进行充分搅拌，使物料混配的均匀性进一步提高；再通过设置压缩空气反吹管道装置，使物料管道中的物料能反吹至料罐中进行充分混配，稳定和提高了香料液批次配方的完整性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。

如图1所示的用于卷烟香料液调配过程中的料罐装置，其主要包括料罐5、压缩空气圆管6、压缩空气反吹管道7、物料管道8、三通气动球阀9、称重罐10、电子秤11、气动球阀12、单向阀13。在所述料罐罐体上设置压缩空气圆管6，在所述压缩空气圆管6上设置4～6个喷嘴14。所述的压缩空气反吹管道7连接物料管道8与料罐5，其上设置气动球阀12、单向阀13。所述物料管道8与所述压缩空气反吹管道7、料罐5及称重罐10连接。

利用本实用新型的料罐装置进行香料液调配的方法，具体包括如下步骤：

1、将各种料基、香基等所需原料置入料罐5中；

2、利用压缩空气圆管6对料罐中的物料进行充分搅拌；

3、同时开启气动球阀12、单向阀13，利用压缩空气反吹管道7，将物料管道8中的物料反吹至料罐5中；

4、搅拌运行一定时间后，关闭气动球阀12、单向阀13，同时开启三通气动球阀9，使物料流出；

5、物料流入称重罐10中，利用电子称11对物料进行称重，到达所需用量后，关闭三通气动球阀9；

6、再次开启气动球阀12、单向阀13，利用压缩空气反吹管道7继续对物料管道8进行反吹。

使用本实用新型卷烟香料液调配过程中的料罐装置，可改变原有香料液调配过程中，物料混配不均匀、分层及沉淀现象突出，批次配方完整性无法保证的现状，提高香料液各组分混配的均匀性，稳定和提高香料液批次配方的完整性。