[实用新型]一种龙头注塑结构

说明书

技术领域

本新型涉及一种龙头出水装置，特别涉及一种混水龙头结构。

背景技术

现在家居使用的水龙头多具有冷、热水进水管开成混水出水的水龙头，其龙头内芯本体结构是由两竖管及一连通两竖管的横管构成，该横管中部为混合出水口以配合调节阀。目前的龙头本体结构多为金属铜一体铸造而成，金属具有强度高的特点可以适应安装的强度要求，但是目前的资源较为缺乏，金属的价格居高不下，造成龙头内芯本体结构的材料成本较高。另外，该龙头内芯本体结构是由三部份三通管形成的结构，在一次成型时较为困难，采用分解部份成型后再进行焊接而成，但会出现二不足之处，一是需要保证两竖管在同一个平面内平行设置，同时两竖管又要保证与横管上出水口的倾斜角度，二次加工时较难把握；二是各部份接合的焊接位置多是应力集中位置，即在水龙头安装于面盆上时，锁接件的施力方向会令竖管与横管之间产生扭转力，或是在使用中，龙头上的操作施力方向，亦会造成竖管与横管之间产生扭转力，两种因素的存在，极易令龙头内芯本体结构在焊接位置发生断裂而影响龙头的使用寿命。

为了克服焊接带来的弊端，人们采用了二次注塑工艺，通常的做法是制作三通嵌件，然后在三通嵌件上进行二次注塑，如图所示，图6为三通嵌件，图7为对三通嵌件采用二次注塑所得的龙头内芯本体结构，图中A为二次注塑三通嵌件定位时，采用外延式筋条固定于二次注塑的模具上时的筋条。

此种结构虽然解决了焊接连接带来的极易令龙头内芯本体结构在焊接位置发生断裂而影响龙头的使用寿命的问题，但由于二次注塑时，其嵌件定位采用外延式筋条固定于二次注塑的模具上，此种结构的二次注塑当两个零件的二次注塑的结合面结合力不好时，会通过暴露在外的筋条结构产生结合面渗漏问题，这种渗漏依然不能满足人们的使用要求，造成整个结构报废。

实用新型内容

本新型的目的在于：设计一种新型的龙头注塑结构，使龙头上的水道主体一体成型，便于安装和使用，制作简单，延长龙头的使用寿命，且不易渗漏。

本新型采用如下结构实现上述目的，一种龙头注塑结构，包括一体成型水道主体，出水管、外壳，一体成型水道主体包覆在外壳内。

该一体成型水道主体上设有冷进水通道、热进水通道、冷进水通道和热进水通道之间连接有横梁，横梁上有与冷进水通道相通的侧向抽芯通道、与热进水通道相通的侧向抽芯通道、出水口，上述的与冷进水通道相通的侧向抽芯通道、与热进水通道相通的侧向抽芯通道、出水口形成内部三通的一体成型水道主体，一体成型水道主体上的侧向抽芯孔上设有密封堵头，出水管连接在出水口上，外壳分上外壳和下外壳，一体成型水道主体位于外壳内，外壳上有易于固定一体成型水道主体的通孔，在与密封堵头相对应的外壳处设有起卡紧作用的卡紧筋条。

一体成型水道主体和出水管置于外壳内，

卡紧筋条设在上外壳上。

密封堵头上设有放置密封圈的密封槽。

采用如上结构设计的一种新型的龙头注塑结构，龙头内芯本体上的水道一体成型，为一体成型水道主体，不需二次注塑，一次完成龙头内芯本体注塑结构。克服了已有技术中，先制作三通嵌件，然后通过二次注塑将三通嵌件再注塑为龙头内芯本体结构，龙头内芯本体上的水道需通过二次注塑完成，从而使得龙头内芯本体的水道易于泄露的缺点；采用本新型制作的龙头注塑结构，工艺简单，龙头内芯本体上的水道一次一体注塑成型，使得龙头内芯本体结构更加牢固且不易泄露。

在本新型结构中，龙头内芯本体上的水道一体注塑成型，再通过外壳覆盖在一体成型的内芯本体上，同时外壳也将一体成型水道主体上的侧向抽芯孔上的密封堵头一起包覆，即增强了一体成型水道主体整体结构的强度，同时又提高了整体结构的防渗漏性。

本新型具有，结构简单，整体性好，加工容易，不易渗漏等优点，延长了龙头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型的组合示意图；

图3是图2的A-A方向剖视图；

图4是图2的B-B方向剖视图；

图5是本实用新型密封堵头的立体示意图；

图6是已有技术的三通嵌件示意图；

图7是已有技术图的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

一种龙头注塑结构，包括一体成型水道主体1，出水管3、外壳2，一体成型水道主体1上形成三通水道，其上的冷进水通道和热进水通道相通及出水口相通，并通过其上的出水口与出水管相连。